Как выглядит комбайн: Комбайн в поле. — 1922

20 Янв

Содержание

Как выглядит самый знаменитый самоходный комбайн в СССР Нива СК-5 | Interjournalist Maxim Novikovski

СК — 5

СК — 5

Вот он, гроза колхозных советских полей СК-5 Нива — самая знаменитая советская и российская марка самоходного зерноуборочного комбайна. Производил комбайн в СССР легендарный завод Ростсельмаш c 1973 года и вплоть до 2017 года. Самые последние годы комбайн выходил под маркой «Нива-Эффект».

СК — 5 разработан в СССР в конструкторским бюро под руководством Х. И. Изаксона.

Простое обозначение комбайна СК-5 полностью отражает своё предназначение — Самоходный Комбайн пропускной способностью 5 кг/с.

Нива являлся самым распространённым зерноуборочным комбайном в СССР и своего рода визитной карточкой советского сельхозмашиностроения.

Этот камбайн является глубокой модернизацией комбайна СК-4, который производился в 1960-х годах. В настоящее время у комбайна появилась новая, более комфортная кабина с установленным кондиционером. Изменился и цвет комбайна: вместо традиционного красного используется зелёный. При производстве комбайна пришлось отказаться от услуг некоторых поставщиков, теперь на нём стоят импортные ремни и гидравлика.

Производство модели Нива СК-5 началась в 1973. Этот комбайн послужил базой для создания нескольких узкоспециализированный модификаций, например — рисоуборочный комбайн, для работы на склонах до 30 градусов. Не удивительно, что последнее советское детище СК — 5 просуществовало вплоть до 2017 года практически без существенной модернизации.

В 2005 году зерноуборочный комбайн «Нива-Эффект» получил золотую медаль на международной выставке «УзАгроЭкспо-2005» в городе Ташкенте.

С 2017 года комбайн Нива-Эффект был полностью снят с производства, поэтому встретить эту интересную сельскохозяйственную машину крайне трудно.

Но мне повезло. За ангаром одного из бывших колхозов, ныне действующего фермерского хозяйства, моему взору предстала эта легендарная советская машина труженик.

Мне повезло, это оказалась сборка советского времени. Классический СК-5.

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

СК — 5

Автоматизация СК-5

Комбайн имеет следующие устройства автоматического регулирования:

— автоматический регулятор двигателя, поддерживающий постоянную частоту вращения коленчатого вала при изменении нагрузки на двигатель,

— автоматический регулятор загрузки молотилки, обеспечивающий постоянство поступления в молотилку скошенной массы за счёт управления скоростью движения кобайна,

— автоматической разгрузки копнителя — обеспечивающий автоматическое открытие створок копнителя при его заполнении и закрытие створок после полного опорожнения.

СК — 5

СК — 5

Технические особенности СК-5

Габариты длина/ширина/высота – 7607/3930/4100 мм;

Вес – 7400 кг;

Молотильный механизм – барабан, вращение 2900 об/мин;

Объем бункера – 3000 л;

Выгрузка бункера, скорость/высота – 40 л. сек. / 2,9 м;

Соломотряс – 4 клавиши;

Ширина жатки – 5 м;

Ножи – 64 шт;

Камера наклонная – транспортер.

Комбайн СК-5 «Нива» выполнен по классической схеме с несущей молотилкой, навесной жаткой и навесным копнителем.

Жатка ЖКН-5 — ширина захвата 5 метров.

Молотилка имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, соломотряс с четырьмя клавишами, двухрешетчатую очистку с вентилятором, копнитель, снабжённый соломонабивателем[6].

Двигатель — дизельный СМД-17К (СМД-18К) мощностью 100 л. с. или СМД-19К (СМД-20К) мощностью 120 л. с., оборудованный промежуточным охладителем наддуваемого воздуха — интеркулером. На «Ниве-Эффект» установлен Д-260 мощностью 155 л. с.

Привод агрегатов — клиноремённый. Скорость вращения мотовила жатки, барабана и вентилятора регулируется с помощью вариаторов.

Ходовая часть колёсного типа, передние колеса ведущие неуправляемые, задние колеса — неведущие управляемые. Полугусеничная модификация комбайна СК-5 «Нива» применялась для уборки зерновых на переувлажнённых почвах. На Нивах-Эффект применена трансмиссия с ГСТ.

Гидравлическое оборудование обеспечивает подъём-опускание жатки, подъём-опускание мотовила, регулирование скорости вращения мотовила, закрытие створок копнителя, управление вариатором скорости движения, очистку фильтра радиатора двигателя, виброразгрузку бункера, управление поворотом.

СК — 5

СК — 5

В советское время встретить этот комбайн можно было повсюду на селе. С 1973 года было выпущено около 950 тысяс экземпляров этого труженика села.

Максим Новиковский
Все предоставленные материалы являются собственностью автора. При использовании любых материалов ссылка на этот сайт обязательна. Спасибо!

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ

МОЙ КЯНДЕКС ДЗЕН ТУТ

МОЙ ЖЖ ТУТ

МОЙ ТЕЛЕТАЙП ТУТ

МОЙ ТЕЛЕГРАМ КАНАЛ ТУТ

МОЙ ФБ ТУТ

Характеристики, фото и видео комбайнов Клаас (Claas) серий Lexion, Tucano, Mega, Dominator

С падением «Железного занавеса» появилась возможность сотрудничать с зарубежными компаниями, в том числе и в сфере сельского хозяйства. Также появилась возможность и завозить зарубежную технику к нам, которая оказалась на порядок лучше нашей. Сейчас то уже и наши компании начали производство с/х техники, не уступающей импортной, но к этому времени многие фермерские хозяйства уже укрепились во мнении, что зарубежная техника лучше.

Комбайны Клаас (Claas)

Одним из первых производителей, получивших признание у нас, стала немецкая компания Claas. Данная компания – одна из давнейших, которая занимается производством с/х техники. Основана она была в 1913 году.

Хоть линейка техники Claas довольно обширная, но самыми популярными у нас стали зерноуборочные комбайны.

Первые комбайны Claas, которые поступали к нам, относились к линейке «Доминатор». За рубежом они на то время уже не являлись новинкой, у нас же они стали популярны благодаря надежности, высоких показателей уборки, которую отечественные комбайны обеспечить не могли. Еще одним фактором в пользу комбайнов Claas являлась комфортабельность рабочего места оператора.

Достоинства и недостатки

Сейчас, конечно, линейки комбайнов Клаас состоят из более современных машин – Lexion, Tucano. Хотя предшественники их, комбайны линеек Mega и Dominator так и продолжают работать на полях. Современные комбайны более высокотехнологичны и производительны, но все же преимущества комбайнов Клаас, новых или старых линеек те же самые:

  • Мощные силовые установки и широкий молотильный барабан позволяют выполнять уборку культур со значительной скоростью;
  • Система обмолота зерна обеспечивает качественную очистку зерна;
  • Высококомфортабельная кабина с большой площадью остекления;
  • Управление скоростью и направлением движения, а также положением жатки осуществляется всего одним многофункциональным джойстиком.

К недостаткам комбайнов Клаас можно отнести разве что стоимость. Если комбайны линейки «Доминатор» сейчас стоят уже не и много, то комбайны новых являются доступными не для всех фермерских хозяйств.

Серии

Рассмотрим все линейки комбайнов Клаас, поставлявшихся к нам. Но начнем с современных моделей и постепенно перейдем к более ранним моделям.

Lexion

Начнем с линейки комбайнов Lexion. Данная линейка подразделяется на две серии – Lexion 700 серии и Lexion 600 серии. Каждая из серий включает в себя несколько моделей.

Особенностью комбайнов линейки Lexion является уникальная система обмолота зерна. На обеих сериях применяется уникальная система обмолота APS, обеспечивающая повышение на 20% производительности работ.

Применение электрогидравлического привода обеспечивает высокую скорость при передвижении комбайна. При этом комбайны Lexion оснащены системой приводных колес Terra Trac, которая обеспечивает сниженное давление на грунт.

По сути, приводные колеса у этих комбайнов созданы по типу гусеничного привода, только в качестве гусеницы выступает резиновая лента. А вот управляемые колеса остались прежними – пневматическими, оснащенными системой регулировки давления.

700-я серия комбайнов Lexion состоит из 3 моделей: 750, 760 и 770. Конструктивно они одинаковы, отличаются между собой лишь некоторыми параметрами. В эту же серию входит модель 780 — выпущенная к 100-летнему юбилею этого производителя, но данная модель официально к нам не поставляется, хотя у «серых» дилеров она есть.

Характеристики комбайнов Lexion 770-750:

Параметры Ед. измерения 770 760 750 780
Силовая установка тип Caterpillar C13, 6-цилиндровый Mercedes-Benz
Мощность л. с. 524 461 419 590
КПП тип 2-ступ. 2-ступ. 2-ступ. 2-ступ.
Молотильная система тип APS APS APS APS
Ширина барабана мм 1700 1420 1420 1420
Диаметр барабана мм 600 600 600 600
Объем бункера л 12000 11000 10000 12000
Производительность выгрузки л/сек 130 130 110 120
Используемые жатки тип Стандарт, Vario, Cerio
Фото комбайна Лексион 760

Лексион 670-650 включает две модели – 670 и 650, являются, по сути, просто более меньшими копиями 700 серии. Самой же малой моделью из этой серии являлась 480. Характеристики этих комбайнов таковы:

Характеристики комбайнов Lexion 670-650:

Характеристики Ед. измерения 670 650 480
Силовая установка тип Caterpillar C13, 6-цилиндровый
Мощность л.с. 419 341 391
КПП тип 2-ступ. 2-ступ. 2-ступ.
Молотильная система тип APS APS APS
Ширина барабана мм 1700 1700 1700
Диаметр барабана мм 600 600 600
Объем бункера л 11000 9000 8500
Производительность выгрузки л/сек 110 110 100
Используемые жатки тип Стандарт, Vario, Cerio

Это указаны только самые распространенные модели Lexion, хотя их значительно больше.
На видео комбайн Lexion 560 в работе:

Tucano

Следующей современной линейкой комбайнов Клаас является Tucano. Как и предшествующая линейка, Tucano включает две серии — 580-570 и 450-320. Относится линейка Tucano к премиум-сегменту комбайнов среднего класса. Tucano конструктивно сходны с Lexion, только отличаются характеристики несколько меньше. Серия Tucano 580-570 состоит из двух моделей.

Характеристики комбайнов Tucano 580-570:

Характеристики Ед. измерения 580 570
Силовая установка тип Caterpillar C09 Mercedes-Benz
Мощность л.с. 378 326
КПП тип 2-ступ. 2-ступ.
Молотильная система тип APS APS
Ширина барабана мм 1580 1580
Диаметр барабана мм 450 450
Объем бункера
л
9000 9000
Производительность выгрузки л/сек 105 105
Используемые жатки тип Стандарт, Vario, Cerio
Фото комбайна Claas Tucano 480

А вот серия Tucano 450-320 включает в себя 6 моделей – 320, 330, 340, 430, 440, 450. В таблице приведены сведенные характеристики моделей:

Характеристики комбайнов Tucano 450-320:

Характеристики Ед. измерения 430-450 320-340
Силовая установка тип Mercedes-Benz Mercedes-Benz
Мощность л.с. 265-306 238-286
КПП тип 2-ступ. 2-ступ.
Молотильная система тип APS обычная
Ширина барабана мм 1580-1320 1580-1320
Диаметр барабана мм 450 450
Объем бункера л 8000-9000 6500-7500
Производительность выгрузки л/сек 75 75
Используемые жатки тип Стандарт, Vario, Cerio

Видео обзор комбайна Claas Tucano 450

Рекомендации по выбору комбайнов : Русский Инженерный портал

На выставке «Агропромснаб — 2003» я встретил очень много знакомых мне лиц. Здесь были и выпускники нашего Ставропольского агроуниверситета прошлых лет, и другие мои знакомые, с которыми я многократно встречался в их хозяйствах, прежде всего, на уборке хлебов. Просили меня дать сравнительную характеристику зарубежным комбайнам и комбайнам отечественного производства с тем, чтобы они могли правильно выбрать нужную им модель комбайна. Сделать это сейчас не совсем  просто. Судите сами. Если раньше  зерноуборочных комбайнов, которые можно было приобрести для своих хозяйств, было два – «Дон — 1500» и СК-5 «Нива» (не в счет «Енисей», который к нам поступал редко и то в рисовом варианте),  то сейчас на выпуске зерноуборочных комбайнов дополнительно задействованы комбайновые  заводы в Таганроге и Орле. Сейчас выпускаются более десятка различных модификаций зерноуборочных комбайнов. Так что не просто выбрать комбайн, наиболее соответствующий условиям функционирования конкретных хозяйств.

Вопросов было много, так что я еле успевал на них отвечать. Приведу самые характерные вопросы и мои ответы на них.

Несомненный интерес вызывал практически во всех посетителей комбайн КЗС-3 «Русь» производства Таганрогского завода комбайнов.

— Уж больно неказисто выглядит этот комбайн, — высказывает свое мнение один из посетителей.

— Перед конструкторами, -отмечаю я, —  стояла задача создать комбайн и недорогой по стоимости, и который бы по технологическим качествам не уступал заморским. Да и отечественным — тоже.  Давайте сравним этот комбайн со стоящиим здесь же на выставке американским комбайном  Case-230. Эти оба комбайна примерно одного класса по  конструктивным параметрам, а по стоимости «Русь» дешевле Кейса в семь раз!  Какой бы вы комбайн купили для своего хозяйства? –  задаю  вопрос.

— Да тут и на «Русь» денег не просто наскребать. Так что о   Кейсе мы можем только помечтать.  Коль он такой дорогой, то он  должен быть лучше наших, если исходить из  пословицы: «Чем вещь дороже, тем она лучше, а чем лучше, тем дороже».

— Отвечу тоже старинной  пословицей: «За морем телушка – полушка, да рубль перевоз». Но не это главное. Изготовлен он из высококачественных материалов, потому-то он и дорог. Дорог еще и потому, что американским комбайностроителям зарплату платят долларами, а нашим – деревянными рублями. А ведь величина зарплаты входит в стоимость комбайна. Ниже зарплата, значит и комбайн стоит поменьше.  Все     узлы и детали Кейса равнопрочны. Поэтому  в наших условиях после работы в течение пяти-шести лет, особенно с применением наших обычных топливо-смазочных материалов, дешевле купить  Кейс  новый, чем его ремонтировать.

—  Но ведь многие утверждают, что зарубежные комбайны более производительны, и работают без потерь  — утверждает  один из посетителей.

— Эту рекламную утку распространяют, прежде всего, журналисты.  По технологической схеме все комбайны мира практически одинаковые. Поэтому и производительность их и потери зерна равнозначны. Но здесь имеется  ряд особенностей. Первая — чем шире молотилка, тем выше производительность, вне зависимости, где изготовлен комбайн.   Вторая – имеются комбайны с одно,- и двух барабанным молотильным аппаратом.

— Как вот у этого «Енисея»?

— Это «Енисей 954». Модель очень интересная. Ее рекомендуют для высокоурожайных полей в зоне умеренного климата. Уверен, что его с успехом можно   использовать и в юго-западных районах нашего края.

— А для восточных районов он не подходит?

— Да не совсем так.  Учтите, что  на уборке семенных хлебов этот комбайн  незаменим не только во всех районах края, но и во всех регионах Северного Кавказа. Обратите внимание на то, как он обмолачивает хлебную максу. Передний бильный барабан, налаженный на работу в мягком режиме, вымолачивает зерно из средней части колоса, не только не дробя  семена, но и не нанося им  микроповреждений. Эти семена будут иметь стопроцентную полевую всхожесть.

Второй же барабан  лишь домолачивает оставшееся небольшое количество зерна в нижней и верхней части колосьев,  которые   более прочно удерживаются  чешуями. Молотильный аппарат  однобарабанного  комбайна,  особенно в жарких погодных условиях, очень сильно травмирует зерно,  нанося микроповреждения почти всем семенам.  Я имею здесь ввиду не дробление зерна, а его травмирование, то есть нанесение микротравм, которых простым глазом не увидишь, почему на этот показатель вообще не обращают внимания. Потому то полевая всхожесть таких семян при уборке хлебов однобарабанными молотильными аппаратами не превышает 60-70 процентов. То есть, примерно треть семян  бесполезно высеваются.

— Но ведь в наших засушливых степных районах два молотильных аппарата так измельчают солому, что в связи с перегрузкой сбоиной соломотряса и очистки, и с потерями зерна трудно бороться и скорость комбайна приходится значительно снижать.

— Это верно. К сожалению, завод ничего об этом и не упоминает. Но эта проблема  решается очень просто. На уборке полей с товарным, а не с семенным зерном,  надо передний молотильный аппарат наладить на полный вымолот зерна, а задний барабан   превратить  в отбойный битер, резко уменьшив его обороты и увеличив  молотильные зазоры. В таком случае он будет работать так же, как и Енисей 950 «Руслан», который отличается от рассматриваемого комбайна лишь тем, что имеет    однобарабанный  молотильный аппарат.

— А будет ли он в таком режиме нормально работать?

— А почему бы и нет? Вспомните, в свое время имелся комбайн СК-6 П «Колос» с двухбарабанным молотильным аппаратом?  Во многих хозяйствах по моим рекомендациям так гак перестроенные они прекрасно работали.   Но в большинстве хозяйств не только нашего  края, но и всего Северного Кавказа этой  возможности использования комбайна не учли.   Потому то   «Ростсельмаш» перешел на выпуск комбайна СК-6 «Колос» с однобарабанным молотильным аппаратом. И семенные хлеба уже нечем  стало  убирать.

— Но комбайн «Енисей 954» изготавливают аж в Красноярске.

— Не совсем так. Стоящий перед вами комбайн изготовлен на  Орловском заводе комбайнов, который является дочерним предприятием Красноярского завода комбайнов и основные узлы и детали поставляются в Орел из Красноярска.   На «Красноярском заводе комбайнов» выпускают сейчас  различные модели комбайнов с шириной молотилки 900 или 1200 мм. На них может быть установлен молотильный аппарат однобарабанный бильный (для обычных условий уборки), двухбарабанный бильный (для сложных условий уборки и для уборки семенных хлебов) и двухбарабанный штифтово-бильный   (для уборки риса, а также хлебов  на полях с   большой  засоренностью).

— На любой вкус, как говорят, — констатирует один из слушателей.

— Третье. Не верьте сообщениям, что  некоторые модели комбайнов не   могут убирать высокоурожайные хлеба. Любой моделью можно убирать поля с урожайностью зерна 100 ц/га и выше. Просто надо подобрать соответствующую скорость движения комбайна и правильно отрегулировать его рабочие органы.

— У комбайна Кейс какой то особенный молотильный аппарат, — отмечает один из слушателей.

— Чем он лучше?

— Этот    молотильный аппарат расположен вдоль молотилки и    одновременно выполняет функции и  соломотряса. Называется он «аксиально-роторный молотильно-сепарирующий агрегат». Такой тип комбайна под маркой «Дон-1500-Ротор» в прежние годы проходил испытания в нашем крае и не нашел признания. Почему за рубежом такие комбайны находят все большее  распространение,  а у нас нет? При работе на низком срезе (у нас же принято поля «брить») солома вместе с зерном сворачиваются как-бы в «веревку» и выбрасывается в копнитель, измельчитель или в валок. При этом потери зерна зачастую  превышают  50 процентов, и никакими регулировками комбайна их невозможно устранить. Что надо было делать? Срезать, как и за рубежом, один лишь колос. В таком случае этот тип комбайна имеет производительность значительно выше его аналогов с обычным молотильным аппаратом и несравнимо меньше дробит и травмирует зерно. Так что такой комбайн можно с успехом притемнять на уборке семенных полей.

— А почему сейчас такой комбайн у нас не выпускают?

— Такая модель разработана и под маркой Дон-2600  вскоре появится и на наших полях.   Это будет самый производительный комбайн отечественного производства.  Однако не стоит   повторять ошибок прошлых лет   и использовать его лишь на прямом комбайнировании со срезанием лишь полноценных колосьев.

— А еще какие новинки вскоре нам предложат?

— Давно намереваются снять с производства «Ниву» и заменить ее комбайном «Дон-091», который по основным узлам и деталям в высокой степени унифицирован с комбайном «Дон-1500Б». Но время идет, а замена все еще запаздывает. И это не случайно. Популярность «Нивы» все еще велика. И это не случайно. По своему опыту знаю, что именно «Ниву» легче всего настроить на наивысшую производительность при уровне потерь зерна, не превышающего    агротехнологических допусков.

— А что, комбайны уже не будут выпускаться с копнителями? Здесь на выставке они все с измельчителями.

— Выпускаются все еще, к сожалению. Запомните, копнитель – это наш злейший враг. Он виновник снижения плодородия почвы, так как с поля вывозится, а то и сжигается  все до последней соломинки. Во время лежки копен на поле почва иссушается практически полностью, что становится причиной некачественной пахоты с одновременным перерасходом топлива и низкой производительностью пахотных агрегатов, некачественной предпосевной обработкой почвы и севом озими на этих полях. Все это вместе ведет к низким урожаям зерна в последующие годы.

— И как же быть?

— Комбайностроители предусмотрели выпуск комбайнов не только с копнителями, но и с измельчителями, разбрасывающими измельченную солому по полю, и специальным капотом-валкообразователем для укладки незерновой части урожая в валки с последующей уборкой соломы сеноуборочной техникой. Но здесь такая беда – наш крестьянин слишком консервативен, давай ему копнитель, хотя в цивилизованной мире о нем и представления не имеют. Пора и нам поступать так же —  копнитель объявить «вне закона»  и навсегда забыть о его существовании.

— А если все то, что вы нам рассказали, привести к конкретным рекомендациям?

— Каждый волен поступать по своему усмотрению. Но свое видение этой проблемы скрывать не буду. Вот как я себе все это представляю.

Первое.  Для фермерских хозяйств и всевозможных АО с незначительной посевной площадью, занятой зерновыми колосовыми культурами, а также для хозяйств с превалированием небольших по размеру полей, следует предпочесть комбайны с шириной молотилки 900 мм: КЗС -3 «Русь»,  «Енисей 950» («Руслан») и «Енисей  954» (Орел). Среди этих моделей самым доступным по цене является комбайн КЗС-3 «Русь».

Второе. Для средних по размерам хозяйств предпочтительны комбайны с шириной молотилки 1200 мм: СК-5М-1 «Нива», Дон-091, «Енисей-1200-НМ-68» (двухбарабанный), «Енисей-1200-1НМ-56» (однобарабанный), «Енисей-1200-М-11» (двухбарабанный), «Енисей-1200-1М-17» (однобарабанный), «Енисей-1200-РМ» (рисозерновой с двухбарабанным штифтово-бильным молотильным аппаратом и на гусеничном ходу).


Внимание!!! — Предлагаем вам обсудить и дополнить данную статью. — Внимание!!!

Использованы материалы:

http://agrosite.narod.ru


Комбайн косит и молотит — ПРАВИЛЬНОЕ СТРОЕНИЕ МАШИН

Цель записки, — показать, что в условиях России, и особенно в Сибири, проблемы уборки зерновых следует решать не путем восстановления и обновления парка зерновых комбайнов, а переходом на стационарный обмолот. Для обоснования этого утверждения нужно проанализировать всю историю зерновых комбайнов.

Первые комбайны промышленного изготовления появились в конце XIX века в США для удовлетворения потребностей экстенсивного развития зернового хозяйства Калифорнии. Сразу отметим, что комбайны появились в одном из немногих мест на земле, где климат  и почва идеально соответствуют техническим особенностям этих машин и допускают прямое комбайнирование.

Основной причиной применения комбайнов было стремление как можно быстрее получать товарное зерно и выставлять его на рынок. Видимо, второй по значению  была возможность не возить с поля солому, составляющую примерно половину всего урожая по массе и многократно превышающую зерно по объему. Экстенсивному зерновому хозяйству солома и полова были попросту не нужны.

Стремление реализовать отмеченные качества комбайновой уборки было столь велико, что, за неимением тогда легких машинных двигателей, поначалу применялись грандиозные конные упряжки. Число лошадей в них доходило до 28, хотя было известно, что даже на хороших дорогах применение упряжек свыше 7 лошадей неэффективно.

В дальнейшем применение комбайнов распространилось по всему миру, хотя уже после второй мировой войны, например во Франции, еще практиковался обмолот урожая на стационарных молотилках.

В дореволюционной России на государственной машиноиспытательной станции на Украине проводились опыты с комбайнами различных марок, которые прекратились с началом первой мировой войны. Предварительные выводы ученых агрономов были очень осторожными. Отмечалось, что эффективность применения комбайнов напрямую связана с климатическими условиями и резко снижается, когда они неблагоприятны. В то же время в России быстро развивалось производство стационарных и передвижных молотилок. Они производились на многих заводах и в полукустарных мастерских. В специальной литературе того времени, многообразие конструкций молотилок, как по принципу действия, так и по производительности, рассматривалось как объективный фактор, связанный с многообразием почвенно-климатических условий, даже в пределах одной губернии. Указывалось, что при выборе способов обмолота большое значение имеет сложившаяся в определенной местности система финансирования производства зерна (сроки возврата кредитов, процентные ставки и т. п.).

Дальнейшее известно. С началом индустриализации в СССР было быстро развернуто массовое производство прицепных, а затем и самоходных комбайнов, выпуск которых в начале восьмидесятых годов достигал 100 000 штук в год. В доступной литературе довоенных лет есть только сведения об успехах комбайностроения. Судя по всему, сколько-нибудь серьезного обоснования целесообразности тогда не было, а если кто и возражал, то с ними разобрались известными методами. Видимо, была простая ориентация  на опыт Северной Америки. А ведь, даже не оспаривая сам принцип комбайновой уборки, можно было задуматься хотя бы о том, насколько целесообразным был переход от прицепных комбайнов к самоходным.     Даже при поверхностном взгляде ясно, что не рационально снабжать достаточно дорогим и сложным механизмом хода машину, которая работает считанные недели в году.

Как и во многих других отраслях, техническое решение, целесообразность которого подтверждалась практикой лишь для узкого географического пояса, было распространено на всю огромную страну. На большей части территории, во всяком случае, – в Сибири, основным технологическим приемом стала раздельная уборка. То есть работа комбайна не соответствовала его названию: это не комбинация скашивания и обмолота зерновых. Сначала самая сложная и дорогая из сельхозмашин работает как простая жатка, а затем как самоходная молотилка.   В обоих случаях комбайн работает хуже, чем это  делает более маневренная и скоростная жатка  и стационарная молотилка. Для скашивания хлебов у крестьян все-таки был выбор: производство жаток хотя и было относительно уменьшено, но они выпускались и выпускаются до сих пор. А для обмолота выбора не было никакого – производство стационарных или передвижных молотилок было полностью прекращено.

Из уже сказанного видно, что преимущества комбайновой уборки сводятся к возможности быстро получить товарное зерно и к существенному уменьшению массы и объема материала, перевозимого с поля к местам переработки и хранения. Но значение этих преимуществ не абсолютно, а второе из них сегодня выглядит совсем не так, как это было в конце прошлого века, когда появились комбайны.

Стремление к быстрому получению товарного зерна можно нейтрализовать оптимальной финансовой политикой  со стороны государства или региональных властей. Ситуация здесь резко изменится, если крестьянин не будет нести потерь, связанных с системой кредитования и ценовой конъюнктурой при неторопливом обмолоте урожая. Тем более, что во многих случаях зерно, доставленное от комбайна,  требует дополнительной переработки (сушки, очистки), прежде чем станет действительно товарным. Далее идут серьезные проблемы, связанные с хранением большой массы зерна[1].

Проблема транспортировки больших объемов скошенной массы, конечно, существенна и в современных условиях. Но сегодня ее решить  гораздо проще, чем столетие назад. Во всяком случае, упряжки по 28 лошадей не потребуются.

Чисто технические недостатки комбайновой уборки очевидны и полностью не могут быть устранены, какие бы новейшие достижения техники для этого ни использовались[2].   Перечислю лишь некоторые из них, которые полностью отсутствуют при стационарном обмолоте.

  • Поскольку комбайн при обмолоте движется, причем по неровной поверхности, очень трудно обеспечить герметичность всего тракта, по которому проходит зерно. Следовательно, в большей или меньшей мере неизбежны потери зерна, не говоря уже о потерях половы, которые и потерями мало кто считает. Герметизация стационарной молотилки не ставит технических проблем.
  • Комбайны оснащены двигателями внутреннего сгорания, внешняя характеристика которых такова, что для согласования с постоянно меняющимися условиями работы его различных механизмов требуется достаточно сложные механические трансмиссии (коробки перемены передач и т. п.). Трансмиссии разветвлены и многочисленны, и все они требуют постоянного внимания со стороны машиниста. Для приспособления к конкретным условиям имеются специальные регулировочные устройства, но их использование требует очень высокой квалификации и добросовестности комбайнера. К тому же условия меняются слишком часто, даже на одном поле в течение дня[3]. Поэтому качество обмолота и, следовательно, — снимаемый урожай существенно зависит, помимо качества самих машин, от личных качеств большого числа людей.

Каждый агрегат стационарной молотилки может быть оснащен регулируемым электродвигателем и оптимальные режимы работы этих агрегатов могут непрерывно обеспечиваться относительно несложными средствами автоматики. Качество обмолота даже в крупном хозяйстве будет зависеть не от нескольких десятков и даже сотен временно привлеченных комбайнеров, а от двух-трех высококлассных машинистов, почти постоянно занимающихся своим делом.

  • Видимо, окончательно миновали времена, когда громоздкие комбайны перебрасывались из одного района страны в другой, по мере перемещения фронта уборки. Такие переброски имели, если и не экономический, то хотя бы агротехнический смысл, поскольку оптимальные сроки уборки существенно различаются от региона к региону.

Переброска комбайнов в пределах одного района или области, видимо, вообще не имеет смысла, так как сжатые оптимальные сроки уборки у всех хозяйств здесь практически одинаковы, и кто-то неизбежно окажется в большом проигрыше. Этим и определяется, что каждое хозяйство вынуждено иметь свои дорогие машины, используемые по времени крайне нерационально.

При стационарном обмолоте, скошенная и доставленная под крышу масса может обмолачиваться в течение длительного срока. Поэтому возможна широкая кооперация или создание рентабельных специализированных предприятий, которые могли бы обслуживать большое количество хозяйств на большой территории с помощью передвижных молотилок[4] на выгодных для производителей зерна условиях.

Есть и другие резоны в пользу стационарного обмолота. Даже в советские времена оставление соломы на полях во многих местностях считалось недопустимой расточительностью и ее, где добровольно, а где и принудительно собирали, хотя многие «рачительные» хозяева предпочитали ее сжигать на месте. Поэтому при теперешней нужде необходимость доставлять под крышу всю скошенную массу не следует считать таким уж большим недостатком стационарного обмолота. При грамотной постановке дела солома может быть с выгодой использована. Здесь не берусь давать никаких рекомендаций, но ведь, на худой конец,  она может служить топливом для сушки того же зерна.

Безусловно, главным фактором выбора должно стать объективное сравнение экономической эффективности. К сожалению, его провести трудно, поскольку для этого нет сопоставимых данных, основанных на реальном опыте.

Однако здесь можно сослаться на некоторые факты, почерпнутые из журнальной статьи[5].

  • «….НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ) представил впервые на государственные испытания в 1962 г. комплекс машин по так называемому «трехфазному способу». По данным Северо-Кавказской МИС этот способ уборки по сравнению с комбайновым обеспечил сокращение затрат труда в 5,8 раза, а эксплуатационных издержек на 45,3%. В течение последующих 10 лет продолжались исследования, но они не получили развития из-за отсутствия опытно-конструкторских разработок и промышленных образцов машин и оборудования…»
  • «По инициативе Краснодарского крайкома КПСС в 1981г. Кубанский сельхозинститут изучал проблему индустриальной безотходной технологии уборки зерновых в сравнении с комбайновой. Было установлено, что потери урожая зерновых и других культур, убираемых комбайнами «Колос», «Нива» и «Сибиряк», ежегодно составляют более 1 млн. т зерна и что возможности эффективного снижения потерь при комбайновой уборке исчерпаны».
  • «В 1982г. в сжатые сроки усилиями многих организаций края был разработан проект экспериментального зерноуборочного комплекса и осуществлено его строительство в колхозе имени Калинина Каневского района. Новая технология уборки с использованием имеющейся техники при некоторой ее доработке способствовала круглосуточной уборке хлебов, существенному снижению потерь зерна, половы и соломы, использованию поля под посев пожнивных культур, снижению требований к квалификации механизаторов, уменьшению металлоемкости всего комплекса машин и, как следствие, снижению уплотнения почвы».

Добавлю, что, по сведениям из других источников, «некоторая доработка имеющейся техники» свелась здесь к постановке на прикол двух серийных комбайнов, устройству дополнительных бункеров и транспортеров к ним. Неизвестно, по какой методике подсчитывался эффект в первом случае, все ли факторы учитывались, почему не приведены все цифры, и почему во втором случае вовсе не указаны цифры эффекта, а приведены лишь технологические и агротехнические выгоды. Но ясно, что если бы вместо серийных дорогих комбайнов использовались гораздо более простые и дешевые стационарные молотилки, эффективность  была бы выше. Показательна фраза одного из участников второго эксперимента, сказанная перед телекамерой: « Теперь меня никто и никогда не заставит молотить в поле». Судя по всему, ему не удалось сдержать обещания.

Если какой-то положительный эффект был получен на Кубани, чьи почвенно-климатические условия, видимо, ближе к оптимальным для прямого комбайнирования, чем где-либо в бывшем СССР, то для Сибири он будет заведомо больше. Здесь это было бы не просто «снижение», «увеличение» и «способствование», а качественно иной уровень производства зерна. Возможно, даже расширение возможностей зернового хозяйства. Ведь не секрет, что во многих местах Сибири, где сейчас получают лишь фуражное зерно, когда-то сеяли и собирали настоящий хлеб. К тому же, судя по отдельным сообщениям прессы, подобные опыты стихийно ставились и в Сибири. Когда погода делала передвижение комбайнов    невозможным, их ставили на краю поля и подавали скошенную массу на хедер простыми вилами. Конечно, это был вынужденный выход из положения. Но он заведомо лучше, чем таскать самоходный комбайн по полю трактором, а ведь бывает и такое.

Видимо, основной проблемой при переходе на стационарный обмолот будут не сами молотилки, которые, для начала, можно собирать из узлов и запчастей тех же комбайнов. Труднее обеспечить достаточные площади под крышей для качественного хранения скошенной массы, нужное количество большеобъемных автомобильных или тракторных прицепов для ее доставки с полей, а также механизировать  погрузку на поле с минимальными потерями зерна.  Видимо, далеко не все хозяйства, могут справиться с этим своими силами. Но наверняка  найдутся вполне на это способные. Их опыт  стал бы примером для других и обоснованием целенаправленной финансовой и хозяйственной политики районных и областных властей.

Все изложенное предполагает, что скошенная масса сразу перевозится   с поля к месту будущего обмолота. Не берусь судить, можно ли скирдовать хлебную массу и затем постепенно вывозить. Это упростило бы решение многих отмеченных проблем.  В прежние времена это делалось иначе. Хлеб какое-то время оставался в суслонах, составленных из снопов, вязавшихся когда-то вручную, а позднее — очень остроумными машинами на конной тяге. Я не призываю возрождать эти сноповязалки, хотя, если в снопах действительно есть особый смысл (например, дозревание зерна), то и такие машины нетрудно сделать с технической точки зрения. Вполне возможно, что к зерноуборке удастся приспособить, например, имеющиеся рулонные (ленточные) прессы.  Даже если придется делать какие-то специальные машины, это будут далеко не комбайны по сложности и цене. К тому же, они будут более универсальны: то, что подойдет для аккуратного уплотнения хлебной массы, наверняка может быть использовано и на заготовке сена.

 

09.09.2000                                                                                                                                                                                                                                                                                                           Д.П.Добжинский

[1] Немаловажным фактором жизнеспособности страны, было то, что после потери основной житницы в войну, за Уралом оставались рассредоточенные мелкие зернохранилища. Это были амбары, в которых зерно, насыпанное тонким слоем, сохранялось, не требуя особой заботы. Как известно, огромные элеваторы, где хранится зерно сейчас, имеют способность время от времени взрываться сами собой, а в военное время могут быть относительно легко уничтожены противником даже в глубоком тылу.

[2] Усложнение комбайна уже дошло до того, что появились гироскопические системы, которые с помощью достаточно дорогой гидравлики обеспечивают стабильное положение решет при движении машины по косогору.

[3] В свое время в Подмосковье было обследовано  100 комбайнов на предмет соответствия регулировок конкретным условиям работы. Правильно отрегулированным оказался всего один.

[4] Эта практика достаточно широко применялась в свое время в России. При этом хозяин зерна всегда легко мог проверить качество обмолота и «поправить» хозяина молотилки, который старался по понятным причинам завершить работу поскорее.

[5] Н.В.Герасимов, Уборке хлебов – новые технологии, «Механизация и электрификация сельского хозяйства», №8, 1983г.

Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните это

Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните это Реклама

В 1800 году около 90 процентов всего населения США наемные работники на земле; перенесемся на 200 лет вперед, и вы найдете только 2 процента людей сейчас работают таким образом. Что вызвало это удивительные изменения в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочных комбайнов , которые делали каждый сельскохозяйственный рабочий гораздо более производительным.Давайте посмотрим поближе как они работают!

Фото: Типичный зерноуборочный комбайн производства John Deere; другие производители включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете видеть, насколько широка жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!

Фото: Вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать его с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе сбоку за трактором.Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.

Что включает в себя сбор урожая?

Фото: Пшеница – одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, — это маленькие зерна на верхушках каждого стебля (показаны небольшими кучками рядом). Фото Скотта Бауэра предоставлено Министерством сельского хозяйства США/Службой сельскохозяйственных исследований (USDA/ARS).

Культуры, которые мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь, съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена на верхушке каждого растения (известные как зерно ) для производства таких продуктов, как хлеб и крупы, но сухие покрытия семян ( мякина ) несъедобны и должны быть выброшены, вместе со своими стеблями.

Прежде чем были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были собирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций один после другого. Сначала им пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. инструмент, например коса. Далее им предстояло отделить съедобное зерно из несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей — операция, известная как обмолот . Ну наконец то, они должны были очистить весь оставшийся мусор от семян, чтобы сделать их подходит для использования на мельнице.Все это заняло много времени и много людей.

К счастью, современные комбайны делают все работу автоматически: вы просто ведете их через поле посевы, и они сами срезают, обмолачивают и очищают зерна, используя вращающиеся лопасти, колеса, сита и элеваторы. Зерно собирается в бункере внутри комбайна (который периодически выгружается в тележки тянут тракторы, которые едут рядом), а мякина и стебли вырываются из большой выходной трубы сзади и падают обратно на поле.

Фото: Зерноуборочные комбайны — это гигантские машины, которые на самом деле не предназначены для небольших дорог. Этот Massey Ferguson Cerea 7274 весит 13 800 кг (13,8 тонны или примерно 13,5 тонны), имеет высоту 4 м (13 футов) и длину 10,2 м (33,4 фута). Его основной бак вмещает 9500 литров (2156 сухих галлонов) зерна.

Внутри зерноуборочного комбайна

Внутри комбайна ужасно много всего происходит — шестерни, лезвия, шнеки (винты, которые перемещают срезанные культуры), конвейеры, ремни, рычаги и колеса — так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать. Грубо говоря, вот как работает комбайн:

  1. Зерновые культуры собираются передней жаткой, на концах которой имеется пара острых клещей, называемых делителями урожая. Вообще говоря, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн может срезать поле. Различные жатки используются для уборки разных культур; жатка часто имеет гидравлический привод и может подниматься, опускаться и наклоняться под разными углами из кабины.Жатка может быть снята и отбуксирована за комбайном в продольном направлении, чтобы она могла проходить по узким дорожкам.
  2. Медленно вращающееся колесо, называемое мотовило (или приемное мотовило), толкает урожай вниз к режущему аппарату. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубья или зубцы для захвата стеблей растений.
  3. Режущий брус проходит по всей длине жатки под мотовилом. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать стебли у их основания, как у гиганта. электрические ножницы для живой изгороди подметают на уровне земли.

  4. Фото: Слева: Широкая широкая жатка зерноуборочного комбайна John Deere. Справа: вид крупным планом. Фотография Кэрол М. Хайсмит предоставлена ​​Колорадской коллекцией Gates Frontiers Fund в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, отдел эстампов и фотографий.

  5. За режущим брусом срезанные культуры подаются к центру с помощью вращающихся шнеков (шнеков) и перемещаются по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
  6. Молотильный барабан отбивает скошенные культуры, чтобы разбить и стряхнуть зерна со стеблей.
  7. Зерно падает через сита в сборный резервуар внизу.
  8. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам, называемым соломотрясами , к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
  9. Когда зерновой бункер полон, рядом с комбайном едет трактор с прицепом сзади.Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из боковой трубы (иногда называемой разгрузчиком ) в прицеп.
  10. Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны имеют вращающийся механизм разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солома прессуется пресс-подборщиком и используется в качестве подстилки для животных.

Фото: Выгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, который буксирует идущий рядом трактор.Жатка комбайна (режущий нож) поднята вверх, чтобы водитель мог совершать круговые движения. вокруг припаркованного прицепа и равномерно заполните его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите оба барабана (черные). и ножевой брус (зеленый) под ним.

Теперь немного подробнее!

Схема в разрезе ниже взята из патента на комбайн John Deere (патент США № 4,450,671: Комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и содержит около 130 различных насадок!

Вы будете рады услышать, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужны такие подробности), но я раскрасил несколько частей, которые мы уже раскрасили. посмотрел, чтобы вы могли видеть, где они вписываются в реальную машину.Слева направо ищите:

  • 40: Катушка (не показана, но я обозначил ее положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте рычагами катушки, 48.
  • 50: Режущий брус (синий, снизу).
  • 80: Молотильный барабан (красный).
  • 30/90: Конвейеры и шнековые шнеки (желтые), которые перемещают материал через машину.
  • 42: Гидравлические цилиндры (серые, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
  • 28: Решета (фиолетовые), очищающие зерно.
  • 100: Соломотряс (синий)
  • 18: Зерновой бункер (оранжевый).Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые простираются по обе стороны.
  • 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая), на основе шнекового механизма.
  • 19: Двигатель (красный) находится за водителем. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
  • 14: Передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворачиваются для управления комбайном.

Всегда ли комбайны выглядели так?

Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и упростил до четырех основных частей:

.
  1. В передней части машины справа находится барабан (красный), который втягивает урожай.
  2. Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), включая косу (синюю), которая измельчает урожай.
  3. После того, как урожай срезан, он измельчается в молотилке (желтый).
  4. Осталось только отделить пшеницу от ненужных стеблей и плевел в сепараторе (зеленый).

Изображение: Комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хэнсоном и запатентованный 21 июня 1932 года. Более подробно о том, как он работает, можно прочитать в патенте США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents).Работа предоставлена ​​Управлением по патентам и товарным знакам США.

Различные типы зерноуборочных комбайнов

Хотя для большинства людей все зерноуборочные комбайны выглядят одинаково, есть несколько отличий. вариации: разные виды культур требуют разной стрижки и обработки. Большинство комбайнов имеют сменные жатки, поэтому они могут собирать все виды культур. Этот John Deere оснащен кукурузной жаткой, специальным типом жатки с большими прочными зубьями для уборки кукурузных початков:


Фото: Уборка кукурузы.Слева: вид спереди; Справа: взгляд из кабины на приближающиеся посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Греца предоставлены Министерством энергетики США/Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE/NREL).

Хлопок также требует особого обращения. Вот хлопкоуборочный комбайн John Deere, который похож на крест между комбайном (спереди) и сенатором (сзади). Вместо того, чтобы извергать зерно и соломы, эта машина сжимает и упаковывает хлопок в гигантские круглые тюки (называемые «модулями») и заворачивает их в защитный пластик. Когда тюк готов, гидравлическая задняя часть машины поднимается и сбрасывает его на поле сзади.


Фото: Сбор хлопка. Слева: вид спереди; Справа: вид сзади показывает гидравлическое отверстие, которое выбрасывает тюки с хлопком. Фотографии Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий. Оригинальные фотографии здесь и тут.

Огромным жаткам нужны огромные колеса, чтобы держать их высоко, но не всегда. Некоторые комбайны оснащены полугусеницами спереди (как миниатюрные танки).Хотя они механически более сложны и более дорогие, у них довольно много преимуществ. Они устраняют необходимость в огромных передних колесах, поэтому комбайн с гусеницами можно проехать по гораздо более узким дорогам. Они также делают вождение с широкой жаткой намного более устойчивым и обеспечивают лучшее сцепление на холмах и труднопроходимой местности. Трассы на удивление быстрые. Клаас 770 Харвестер Lexion, показанный ниже, развивает максимальную скорость 40 км/ч (25 миль в час), что делает его самой быстрой машиной в мире.


Фото: Claas 770 Lexion с полугусеницами спереди.Фото любезно предоставлено американским проектом Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше
  • Зерноуборочный комбайн Джонатана Уитлама, издательство Amberley Publishing, 2018 г. Полная история на 96 страницах, от первых комбайнов с тракторной тягой до новейших гигантских машин.
  • Зерноуборочные комбайны: теория, моделирование и конструкция Петре Миу.CRC, 2016. Если вы думаете, что зерноуборочные комбайны — это просто, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложную науку, технологию и математику, скрывающиеся внутри.
  • Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки. Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от первых машин и заканчивая последними моделями.
  • Комбайны и комбайны: история фотографий Джеффа Крейтона. Мотобуки, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин.
  • Тракторы Massey от CHWendel и Andrew Morland. Motorbooks, 1992. Охватывает историю тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
  • Комбайны и комбайны Ганса Хальберштадта. Motorbooks, 1994. Еще один фотопутеводитель по сочетанию старого и нового.
Для юных читателей

Артикул

Видео

  • Зерноуборочный комбайн Claas в действии: короткое (2-минутное видео) о комбайне Claas с некоторыми интересными деталями, если внимательно посмотреть.Обратите внимание, как машинист поднимает жатку, чтобы развернуть машину в конце ряда. Видите, как полова равномерно разбрызгивается из стороны в сторону за машиной?
  • Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновым прицепом Hawe: это немного более длинное (6-минутное видео) показывает комбайн Case в действии. Обратите внимание на огромный заголовок снова. Примерно в 2:50 рядом проезжает трактор, и комбайн разгружается, продолжая собирать урожай.
  • Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: Демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления типичной кабины комбайна.Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
  • Как управлять комбайном: Взгляд водителя на комбайн, включая удивительное количество органов управления и приборов!

Патенты

Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот пара, которая может оказаться полезной:

  • Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой производства Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 г.Комбайн в современном стиле.
  • Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хэнсона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 1932 года. Комбайн Gleaner, типичный для комбайнов, использовавшихся в период между двумя мировыми войнами.

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты

Статьи с этого веб-сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных произведений без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и/или нарушение смежных прав может повлечь за собой серьезные гражданские или уголовные санкции.

Авторское право на текст © Chris Woodford 2009, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условия использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее или рассказать о ней своим друзьям:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2009/2021) Зерноуборочные комбайны. Получено с https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.HTML. [Доступ (вставьте дату здесь)]

Подробнее на нашем веб-сайте.

..

Как работают комбайны? (ВИДЕО)

Во время сбора урожая зерноуборочные комбайны можно найти на всех полях Иллинойса. Но что именно они делают? Узнайте, как эта универсальная машина изменила сельское хозяйство, упростив процесс уборки зерна.

Подробнее: Как работает сеялка для кукурузы и сои (ВИДЕО)

Что такое комбайн?

В 1835 году Хирам Мур построил и запатентовал первый зерноуборочный комбайн в США.До его изобретения почти 90% населения США работали на фермах. Зерноуборочные комбайны получили свое название из-за того, что они автоматически объединяют процессы уборки и разделения зерновых культур в один этап, в противном случае трудоемкий ряд операций, когда-то выполнявшихся по отдельности. Он может собирать такие культуры, как кукуруза, пшеница, соя, рожь, ячмень и овес. После сбора урожая комбайн срезает его у основания, подает в молотильный барабан, который стряхивает зерна со стеблей и сметает ненужный материал в заднюю часть машины.

Анатомия комбайна

  1. Жатка срезает растение близко к земле и перемещает растение целиком в машину. Фермеры переключают жатку в зависимости от того, собирают ли они кукурузу, сою или другие культуры.
  2. Срезанные культуры перемещаются к центру через вращающиеся шнеки и поднимаются по конвейеру .
  3. Молотильный сегмент комбайна отбивает срезанные культуры, чтобы сломать и стряхнуть зерна со стеблей.
  4. Отсепарированное зерно транспортируется конвейером в зерновой бункер . Нежелательные стебли, шелуха, початки и/или кусочки листьев, известные как мякина или остатки, перемещаются по разным конвейерам по мере того, как все больше зерна попадает в бункер.
  5. Когда зерновой бункер полон, рядом с комбайном едет трактор с прицепом для зерна сзади. Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из боковой трубы или разгрузчика , в зерновоз.
  6. Остаток выходит из задней части машины, чтобы либо распределить его по большой площади, либо скатать в тюки в виде соломы для использования в качестве подстилки для животных. Большинство машин используют измельчитель соломы , чтобы сделать его меньше и удобнее.

Все, что нужно знать о зерноуборочном комбайне

Такие культуры, как пшеница, ячмень и рожь не совсем съедобна. Мы используем семена наверху, широко известные как зерна, как источник пищи. Но сухие оболочки семян несъедобны и должны быть выброшены.Раньше сельскохозяйственным рабочим приходилось вручную собирать урожай, посредством процесса, известного как обмолот. Наши школьные учебники выложены эти методы довольно подробно для нас. Но с ростом спроса и технологические достижения, мы больше не полагаемся на ручные методы обмолота.

Но современные времена видели радикальное улучшение технологии и ее применения. Это стало распространены и в сельском хозяйстве. Широко известный комбайн поскольку «комбайн» является ключевым изобретением, которое экономит деньги и время фермеров.Словно Как следует из названия, эта машина просто сочетает в себе три основных уборочных операции – жатва, молотьба и веяние в единый процесс. Сбор урожая с его помощью в рамках единого рабочего процесса экономит время и сокращает снизить затраты на работу для фермеров, что, в свою очередь, увеличивает производительность фермы и делает бизнес выгоднее.

Существует три основных типа комбайнов комбайны, которые в настоящее время используются:

Самоходные: Эти колесные комбайны машины отлично подходят для ферм с твердой почвой.Это стандартный тип, который обычно используется в Индии.

Трек: Оснащены гусеницы вместо колес. Они очень эффективны в местах, где колеса, вероятно, запутаться. Гусеничные комбайны обычно используются для уборки риса и некоторые другие культуры из водно-болотных угодий.

Трактор Установлено: Данные комбайны приводятся в движение тракторами, установленными на них сверху. Они лучше всего работают на землях где почва рыхлая, а обрабатываемая площадь обширна.

Несмотря на то, что конструкция зерноуборочного комбайна проста, функционально он достаточно продвинут. Вот основное описание различных операций, которые выполняет зерноуборочный комбайн.

Урожай собирается жаткой спереди, которая оснащена клешнями с обеих сторон. Чем шире жатка, тем быстрее рез. Различные жатки используются для уборки разных культур в разных ландшафтах. Жатка с гидравлическим приводом может перемещаться на разную высоту и под разными углами.

Пройдя через жатку, урожай проталкивается в режущий аппарат с помощью медленно вращающегося колеса, называемого барабаном (или приемным барабаном). Мотовило оснащено горизонтальными зубьями и вертикальными зубьями для хорошего захвата стеблей урожая.

Режущий брус , который проходит по всей длине жатки, расположен под барабаном. Его косящие пальцы многократно открываются и закрываются, чтобы срезать урожай у их основания.

Затем скошенные культуры перемещаются к центру комбайна вращающимися шнеками.Урожай поднимается по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.

В центре комбайна молотильный барабан отбивает срезанные культуры, чтобы разбить и стряхнуть зерна со стеблей.

Затем зерна падают через сита в сборную емкость .

Солома и стебли проходят по конвейерам, называемым соломотрясами , к задней части машины.

Когда зерновой бункер наполняется, к комбайну подъезжает прицеп и едет дальше.Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из разгрузчика сбоку в прицеп.

Нежелательные стебли и мякина выпадают наружу из задней части комбайна. Некоторые комбайны имеют разбрасыватель , который разбрасывает солому на большую площадь. Солому измельчают, разбрасывают по полю, вспахивают или используют для подстилки и ограниченного корма для скота.

Преимущества для фермеры

Зерноуборочные комбайны серии

могут решить растущую проблему поиска достаточного количества опытных рабочих для сельскохозяйственных работ.Быстрый рост миграции из деревень в города и поселки вызывает серьезную нехватку рабочей силы в Индии. Зерноуборочные комбайны могут выполнять больше работы более эффективно, предлагая фермерам более высокие урожаи зерна при сравнительно меньших затратах. Комбайны также можно использовать на различных грунтах, как сухих, так и влажных. Их можно оснастить гусеницами, чтобы было удобнее работать на затопленных полях. Их можно использовать и в горных районах, просто переключив жатку. Существуют специальные системы, которые можно присоединить, такие как Super-Straw Management System, которая удаляет полову и солому с полей.

С сельским хозяйством становится отраслью, в которой наблюдается быстрый технологический рост, существует множество дополнительные функции и преимущества, которыми оснащаются зерноуборочные комбайны.

Если вам интересно при покупке зерноуборочных комбайнов или узнать больше об их функциях, безопасности меры предосторожности и технические характеристики, свяжитесь с нами по адресу www.tafe.com

Как фермеры собирают кукурузу?

На нашей ферме мы выращиваем кукурузу на зерно. В отличие от сахарной кукурузы, наша кукуруза остается в поле до осени, когда растение достигает зрелости и зерно усыхает.Итак, какое оборудование у нас есть, чтобы доставить его с поля в наши зернохранилища или отправить на рынок?

Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн, или комбайн, является предпочтительным инструментом для уборки кукурузы и других зерновых культур. Причина, по которой это оборудование называется комбайном, заключается в том, что он объединяет несколько рабочих мест в одну машину. Комбайны срезают урожай и отделяют зерно от растения, обрабатывая и распределяя оставшийся материал по полю.Изобретение комбайна стало важным моментом в истории человечества (с некоторыми спорами о том, кто на самом деле его изобрел!), который произвел революцию в способах уборки зерновых культур. В Википедии есть очень хорошая страница по истории зерноуборочных комбайнов.

Как комбайны собирают кукурузу?

В передней части комбайна находится кукурузная жатка. Комбайны могут переключаться между различными головками в зависимости от типа собираемой культуры. Внутренняя работа самого комбайна не требует замены, как замена жаток с кукурузы на другую культуру, такую ​​как соя, но в соответствии с этим вносятся коррективы в скорости, интервалы и многое другое.

В видео ниже я рассказываю о том, как работает кукурузная жатка. По сути, происходит то, что пара вращающихся роликов протягивает стебли кукурузы через головку. Прямо над этими валками металлические пластины отрывают початок от стебля. Собирающие цепи прижимают колосья к задней части жатки, где шнек направляет колосья к центру жатки и к передней части комбайна, чтобы начать процесс сепарации зерна.

Внутри комбайна

Примерно через 10 секунд после того, как колосоуборочная жатка примет початки, в зерновом бункере будет чистое, отсепарированное зерно.За этот короткий промежуток времени внутри машины происходит много активности. Как только целые початки кукурузы поступают в комбайн, они попадают во вращающийся ротор, который обмолачивает зерно из початка. Это делается как механически с помощью машины, так и путем обмолота зерна на зерне, когда материал перебрасывается вокруг ротора. После ротора вступает в действие ряд очищающих механизмов. Эта короткая анимация раскрывает процесс гораздо лучше, чем я могу выразить словами.

После того, как кукуруза очищена, она поступает в элеватор для чистого зерна, откуда транспортируется в зерновой бункер, где может храниться до тех пор, пока бункер не заполнится.Наш резервуар вмещает чуть более 400 бушелей. Часть зерна может пройти вторичную очистку на хвостохранилище. Мы регулярно проверяем образцы зерна на предмет повреждений и чистоты и при необходимости вносим коррективы в работу комбайна. С современными машинами мы можем выполнять почти все регулировки из кабины на ходу нажатием кнопки.

Что осталось?

После того, как зерна окажутся в зерновом бункере, весь оставшийся материал должен быть обработан. Кусочки листьев и стеблей вместе с кукурузной шелухой и початками выходят из задней части комбайна.Комбайны оборудованы либо для равномерного распределения материала по полю, либо для сбрасывания валка растительного материала, который можно спрессовать для скота. Мы разбрасываем мякину и оставляем ее для нулевой обработки или вносим в почву при обработке почвы.

Чтобы увидеть наш урожай кукурузы в действии, посмотрите следующее видео с моего канала YouTube. Наслаждаться! И если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии о комбайнах и кукурузе, пожалуйста, оставьте комментарий ниже!

Связанные статьи
  • Ожидается, что урожай достигнет рекордного уровня

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Краткая история зерноуборочного комбайна

В этом выпуске нашей серии «Краткая история…» мы рассматриваем зерноуборочные комбайны. Они начинали как запряженные лошадьми, а теперь яростно управляют полями как мощные машины.

Зерноуборочный комбайн или «комбайн» получил свое название, потому что техника объединяет три операции по уборке урожая — жатву, обмолот и веяние — в единый процесс. В настоящее время это одна из самых важных частей сельскохозяйственной техники, поскольку она экономит значительное количество времени и количество необходимых рабочих, поскольку выполняет несколько работ одновременно.

Машины Жнец

Жатка Патрика Белла, 1851

В 1826 году шотландский изобретатель по имени преподобный Патрик Белл сконструировал первую зарегистрированную жатку, которая использовала ножницы для стрижки урожая (известный как принцип ножниц, который используется до сих пор). Машина Bell, как она была названа, использовала вращающийся барабан с 12 лопастями, чтобы натягивать урожай на режущий нож, который приводился в движение лошадьми, которые толкали машину. Как человек Божий, Белл считал, что его машина должна принести пользу всему человечеству, поэтому он никогда не добивался патента, что означает, что он никогда не получал финансовой выгоды от успеха машины, которая используется до сих пор.

Первый зерноуборочный комбайн

В 1835 году Хирам Мур построил и запатентовал первый зерноуборочный комбайн в США. Эта машина могла выполнять три работы (уборка урожая, обмолот и веяние) для зерновых культур. Позже в том же году Мур построил полномасштабную версию комбайна размером 17 на 15 футов. Чтобы тянуть машину, требовалось 20 лошадей, так как она была такой большой.

Публичная библиотека Нью-Йорка, общественное достояние, через Wikimedia Commons

Интеграция паровых двигателей

В конце 1880-х годов калифорнийский фермер Джордж Стоктон Берри решил интегрировать комбайн с паровым двигателем, чтобы обеспечить энергией механику и спасти своих животных, умирающих от теплового удара.Паровые машины избавили его от 32-36 лошадей, мулов или быков, которые ему были нужны для его комбайна. Впечатляет то, что машина работала именно так, как он ее спроектировал, с двумя двигателями: один для самоходного движения и привода режущих лезвий, а другой для привода сепаратора.

Самоходные комбайны

Национальное управление архивов и документации, общественное достояние, через Wikimedia Commons

В начале 1915 года компания International Harvester выпустила свою первую линейку тракторных комбайнов.У них на борту были двигатели, приводившие в действие молотильные механизмы. Вскоре J.I Case и John Deere также выпустили свои версии зерноуборочного комбайна с тракторной тягой. Эти типы тракторных комбайнов были быстро приняты после Великой войны, когда фермеры часто начали использовать тракторы на своих фермах.

bobbyh_80, CC BY 2.0, via Wikimedia Commons

Уроженец Австралии Томас Кэрролл, работавший на Massey-Harris (теперь Massey Ferguson), «усовершенствовал» самоходную модель зерноуборочного комбайна в 1937 году.В 1940 году компания Massey-Harris начала широко продавать более легкую модель, прославившуюся своей ролью в «Harvest Brigade». После Второй мировой войны спрос на комбайны Massey-Harris был высоким из-за их успеха в военных действиях.

Современный комбайн

Современный комбайн может собирать 25 акров зерна в час, по-прежнему выполняя три задачи, которые Белл поставил перед машиной. Разница в том, что сегодняшними комбайнами может управлять один человек, тогда как в оригинальных версиях для выполнения одних и тех же задач требовались большие команды людей и животных.С быстрым развитием технологий современные комбайны также могут быть оснащены камерами и картографическими системами GPS, которые помогают собирать урожай на целых полях.

Предоставлено New Holland

По сей день вы сможете найти зерноуборочный комбайн почти на каждой растениеводческой ферме в качестве ключевой части повседневного земледелия, и все благодаря преподобному Патрику Беллу.

Узнайте больше о последних новостях от нас

Журнал «Планета растений» доступен онлайн сегодня

Получайте обновления на ходу, следите за нами в Twitter

Зерноуборочные комбайны – обзор

Улучшенные методы

Комбайны, зерноуборочные комбайны, механические молотилки (рис. 11.1А), и были введены веялки для сокращения трудозатрат и повышения своевременности операций (рис. 11.1). Эти косилки или комбайны с механическим румпелем позже были заменены комбайнами с тракторной тягой. Обмолот собранных снопов может производиться как вручную, так и механически; однако уборка и обмолот на заболоченных полях по-прежнему затруднены даже с использованием высокотехнологичных машин.

Рисунок 11.1. (A) рисовая молотилка и (B) зерноуборочный комбайн.

Нехватка сельскохозяйственных рабочих привела к развитию и популярности зерноуборочных комбайнов. Тракторные и самоходные зерноуборочные комбайны (рис. 11.1B) имеются в продаже для работы в сухих и влажных лужистых условиях. Имеются небольшие очистители, работающие на электричестве и дизельном двигателе, а также очистители с приводом от культиватора/трактора, которые подходят для очистки продукции на уровне фермы. Подходящая комбайн также должна быть рассчитана на одновременную сушку зерна или сегрегацию сырого зерна. Если уборка производится вручную, а также комбайнами, то разработка эффективной веялки-грейдера также поможет в получении риса хорошего качества. Для облегчения транспортировки следует разработать механическую систему обработки сыпучих материалов с контейнерами и пневматическими конвейерами.

Сушка является наиболее ответственной операцией после сбора урожая. Несвоевременная, неполная или неэффективная сушка снижает качество зерна и приводит к потерям. Сушка и хранение являются взаимосвязанными процессами и иногда могут быть объединены в одном оборудовании (т.д., сушка в бункере). Неправильная сушка может привести к образованию трещин или трещин на рисе-сырце, что в конечном итоге приведет к поломке во время помола. Поэтому процесс сушки нужно наладить так, чтобы не образовались трещины. Наиболее распространенным методом сушки является сушка на солнце, при которой рис расстилают во дворах или мощеных полах (иногда на дороге или глиняном полу) слоями толщиной 3–5 см и время от времени переворачивают для достижения равномерной сушки (рис. 11.2А). Однако в ненастную погоду просушка невозможна; кроме того, дворовая сушка негигиенична и приводит к потерям из-за рассеивания или поедания вредителями.С другой стороны, задержки в сушке также вызывают ухудшение качества из-за микроорганизмов и обесцвечивание. Следует избегать образования трещин во время сушки, особенно при сырьевом помоле.

Рисунок 11.2. (A) сушка во дворе, (B) сушилка Университета штата Луизиана (LSU) и (C) сушилка с псевдоожиженным слоем.

Альтернативой сушке на солнце является механическая сушка, при которой рис-сырец хранится в сушильной камере и продувается горячим воздухом. Среди различных сушилок сушилки типа LSU (рис. 11.2B) традиционно использовались на современных рисовых мельницах, но в настоящее время сушилки с псевдоожиженным слоем (рис.11.2C). Рис-сырец темперируется для равномерного распределения влаги и температуры высушенного зерна во время и после сушки; однако, поскольку механические сушилки изготавливаются в основном местными мастерами без каких-либо научных принципов, это может привести к неравномерной сушке и снижению эффективности сушки.

На большинстве современных заводов по производству пропаренного риса в Индии доступны сушилки LSU с поперечным потоком с перевернутым V-образным портом. В настоящее время сушилки с псевдоожиженным слоем устанавливаются на многих рисовых заводах.На некоторых мельницах перед сушкой используются охладители, чтобы снизить температуру риса и избежать пожелтения рисовых зерен. Загрузка пропаренного риса в сушилки займет около получаса, но если температура риса выше ГТ, интенсивность окраски от желтого до красноватого будет увеличиваться.

Солнечная энергия доступна во многих агроэкологических зонах Индии. На сегодняшний день нет коммерческих моделей солнечных сушилок для сушки пропаренного риса на рисовых заводах. Механизм солнечной сушки, широко доступный для других культур, можно было бы в будущем стандартизировать для использования на рисовых заводах и обойти проблемы, связанные с сушкой во дворе.Разработка внутрихозяйственных механических сушилок, использующих в качестве топлива биомассу, также поможет мелким фермерам сократить свои потери. Мобильная механическая сушилка с использованием вала отбора мощности трактора была бы полезна, так как ее можно было бы перемещать в разные места в течение рисового сезона. Также может быть разработана установка для сушки и хранения на уровне фермы. Солнечная сушка и механическая сушка оказались одинаково хорошими при хранении, особенно с точки зрения прорастания (Bhardwaj and Sharma, 2015). Собранный рис-сырец можно сушить в два этапа, чтобы получить хороший выход помола с меньшим количеством битых зерен, хотя на практике это может стать дорогостоящим.Однако при обычном помоле риса с сушкой во дворе до сих пор используются две стадии сушки.

Механическая сушка быстрее, обеспечивает однородность, а главное ее можно проводить круглосуточно даже в ненастную погоду. Однако стандартная практика рисовых мельниц обычно включает загрузку пропаренного риса непосредственно в сушилку и непосредственное измельчение без перерыва.

Для бестарного хранения зерна могут использоваться различные емкости, в том числе склады (сельские склады из кирпича с цементным полом) или силосы (башни из металла, бетона и кирпича) (рис. 11.3А). В тропических условиях миграция влаги и конденсация вызывают проблемы при хранении в силосах, особенно при длительном хранении. Дыхательная активность риса с высоким содержанием влаги повышает температуру, что приводит к миграции влаги и обесцвечиванию структуры хранения. Хранение с крышкой и цоколем (CAP) (рис. 11.3B), экономичный способ крупномасштабного хранения, также используется по всей стране для крупномасштабного хранения риса. Однако утечка и конденсация в мешках верхнего слоя могут привести к ухудшению качества.В настоящее время производители риса, как правило, хранят закупленный рис-сырец в силосах в течение 3–8 месяцев; однако в тропических условиях трудно хранить в течение длительного периода без аэрации.

Рисунок 11.3. (A) Силос для хранения риса (2000 тонн) и (B) хранилище с крышкой и цоколем (CAP).

В штате Тамил Наду шесть силосов вместимостью 1000 тонн имеются на рисозаводе Корпорации гражданского снабжения Тамил Наду (TNCSC) в Тируваруре. Чтобы решить проблемы, связанные с конденсацией, пять силосов используются для хранения, а один используется в качестве служебного бункера, при этом рис регулярно заменяется одним на другой. Некоторые частные производители риса в настоящее время переходят на металлические бункеры для хранения риса, некоторые из которых имеют вместимость 2000 тонн, датчики и возможность аэрации.

Зерноуборочный комбайн — Энциклопедия Нового Света

Зерноуборочный комбайн , или просто комбайн , — это машина, которая сочетает в себе задачи по уборке, обмолоту и очистке зерновых культур.

Цель — собрать урожай; кукуруза (кукуруза), соевые бобы, лен (льняное семя), овес, пшеница или рожь и другие.Солома, оставленная на поле, представляет собой оставшиеся высушенные стебли и листья сельскохозяйственных культур с ограниченным содержанием питательных веществ, которые либо измельчают и разбрасывают по полю, либо прессуют для корма и подстилки для скота.

История

Комбайн был запатентован в 1834 году Хирамом Муром, в том же году, когда Сайрус Маккормик получил патент на механическую жатку.

Харверстер старого стиля найден в районе Хенти, Австралия.

Ранние комбайны, некоторые из которых были довольно большими, приводились в движение упряжками лошадей или мулов и использовали бычье колесо для обеспечения мощности.Какое-то время использовались комбайны с тракторной тягой и приводом от ВОМ. В этих комбайнах использовались встряхиватель для отделения зерна от мякины и соломотрясы (решетки с мелкими зубьями на эксцентриковом валу) для выброса соломы при сохранении зерна. Тракторные комбайны эволюционировали, чтобы иметь отдельные бензиновые или дизельные двигатели для разделения зерна. Современные комбайны являются самоходными и используют дизельные двигатели. Существенным шагом вперед в конструкции комбайнов стала роторная конструкция. Солома и зерно отделялись с помощью мощного вентилятора.Роторные комбайны «Axial-Flow» были представлены компанией International Harvester «IH» в 1977 году. Примерно в это же время была введена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации скорости движения и других рабочих параметров.

Головки комбайна

Комбайн John Deere 9410 настроен на уборку овса. Комбайн для уборки кукурузы

Комбайны оснащены сменными головками (называемыми жатками), которые предназначены для определенных культур.Стандартная жатка, иногда называемая зерновой платформой (или платформенной жаткой), оснащена режущим брусом с возвратно-поступательным движением ножей , и вращающимся барабаном с металлическими или пластиковыми зубьями, которые заставляют срезанную культуру падать в жатку. Затем поперечный шнек втягивает урожай в горловину. Зерновая жатка используется для многих культур, включая зерновые, бобовые и многие другие культуры.

Жатки для пшеницы аналогичны, за исключением того, что мотовило не оснащено зубьями. В некоторых жатках для пшеницы, называемых «полотняными» жатками, вместо поперечного шнека используется тканевый или резиновый фартук.Полотняные жатки обеспечивают более быструю подачу, чем поперечные шнеки, что приводит к более высокой пропускной способности. На высокоурожайных европейских культурах такие жатки не имеют преимущества, так как лимитирующим фактором становится сепарация зерна. На многих фермах для скашивания пшеницы вместо отдельных жаток используются платформенные жатки, чтобы снизить общие затраты.

Ложные головки, или подборщики, имеют подпружиненные подборщики, обычно прикрепленные к толстому резиновому ремню. Они используются для культур, которые уже были скошены и уложены в валки или прокосы.Это особенно полезно в северном климате, например, в западной Канаде, где валкообразование уничтожает сорняки, что приводит к более быстрому высыханию.

Хотя для кукурузы можно использовать зерновую платформу, вместо нее обычно используется специализированная кукурузная приставка. Кукурузная жатка оснащена защелкивающимися роликами, которые отделяют стебель и лист от початка, так что в горло попадает только початок (и шелуха). Это значительно повышает эффективность, так как через цилиндр проходит гораздо меньше материала. Кукурузную жатку можно узнать по наличию точек между каждым рядом.

Иногда встречаются пропашные жатки, функционирующие как платформа для зерна, но имеющие точки между рядами, как у кукурузной жатки. Они используются для уменьшения количества семян сорняков, собранных при уборке мелких зерен.

Самоходные комбайны Gleaner могут быть оснащены специальными гусеницами вместо шин для облегчения уборки риса. Некоторые комбайны, особенно прицепного типа, имеют шины с ромбовидным протектором, препятствующим увязанию в грязи.

Обычный комбайн

Срезанная масса поднимается по горловине питателя «цепным и скребковым элеватором», затем подается в молотильный механизм комбайна, состоящий из вращающегося молотильного барабана, к которому болтами прикручены желобчатые стальные стержни.Эти стержни обмолачивают или отделяют зерно и мякину от соломы за счет воздействия барабана на подбарабанье, профилированный «полубарабан», также снабженный стальными стержнями и сетчатой ​​решеткой, через которую могут падать зерно, мякина и более мелкий мусор. тогда как солома, будучи слишком длинной, переносится на соломотрясы. Скорость барабана плавно регулируется, а расстояние между барабаном и подбарабаньем точно регулируется вперед, назад и вместе для достижения оптимального разделения и производительности. Включаемые вручную распиловочные пластины обычно устанавливаются на подбарабанье.Они обеспечивают дополнительное трение для удаления остей с посевов ячменя.

Выравнивание склона

Интересная технология используется в регионе Палауз на тихоокеанском северо-западе США, где комбайн оснащен гидравлической системой выравнивания склонов. Это позволяет комбайну собирать урожай с невероятно крутой, но плодородной почвы в регионе. Склоны холмов могут быть такими же крутыми, как 50-процентный уклон. Компании Gleaner, IH и Case IH, John Deere и другие производили комбайны с этой системой выравнивания на склонах, а местные механические мастерские изготавливали их в качестве дополнения к послепродажному обслуживанию.

Первая технология нивелирования была разработана калифорнийской фирмой Holt Co. в 1891 году. сын Раймонд-младший до 1995 года производил системы выравнивания исключительно для комбайнов John Deere под названием RA Hanson Company, Inc. В 1995 году его сын Ричард купил компанию у своего отца и переименовал ее в RAHCO International, Inc. В апреле В 2007 году компания была переименована в The Factory Company International, Inc. [2] Производство продолжается по сей день.

Выравнивание склонов имеет несколько преимуществ. Главное из них – повышенная эффективность обмолота на косогорах. Без выравнивания зерно и полова соскальзывают с одной стороны сепаратора и проходят через машину в виде большого шара, а не разделяются, выбрасывая большое количество зерна на землю. Поддерживая уровень машины, соломотряс может работать более эффективно, обеспечивая более эффективный обмолот. Компания IH произвела комбайн 453, который выравнивал как в поперечном, так и в поперечном направлении, что позволяло эффективно обмолачивать как на склоне, так и при подъеме на холм.

Во-вторых, выравнивание изменяет центр тяжести комбайна относительно холма и позволяет комбайну собирать урожай по контуру холма без опрокидывания, что очень опасно на более крутых склонах региона; Комбайны нередко катятся по очень крутым холмам.

В настоящее время выравнивание склонов идет на убыль с появлением огромных современных машин, которые благодаря своей ширине более устойчивы. В этих современных комбайнах используется роторный сепаратор зерна, который делает выравнивание менее критичным.Большинство комбайнов на Palouse имеют двойные ведущие колеса с каждой стороны для их стабилизации.

Поддержание скорости обмолота

Эллис-Чалмерс GLEANER L2

Еще одна технология, которая иногда используется на комбайнах, — это бесступенчатая трансмиссия. Это позволяет изменять скорость движения машины при сохранении постоянной скорости двигателя и скорости обмолота. Желательно поддерживать скорость обмолота, так как машина, как правило, настроена на наилучшую работу при определенной скорости.

Самоходные комбайны запускались со стандартными механическими коробками передач, которые обеспечивали одну скорость в зависимости от входных оборотов. Были отмечены недостатки, и в начале 1950-х комбайны были оснащены тем, что Джон Дир назвал «приводом с регулируемой скоростью». Это был просто лемех переменной ширины, управляемый пружиной и гидравлическим давлением. Эта коса крепилась к первичному валу трансмиссии. В этой системе привода по-прежнему использовалась стандартная 4-ступенчатая механическая коробка передач. Оператор выбирал передачу, обычно третью.Оператору был предоставлен дополнительный контроль, позволяющий ему ускорять и замедлять машину в пределах, предусмотренных системой привода с регулируемой скоростью. За счет уменьшения ширины шкива на входном валу трансмиссии ремень будет двигаться выше в канавке. Это замедлило скорость вращения входного вала трансмиссии, тем самым снизив скорость движения этой передачи. По-прежнему было предусмотрено сцепление, позволяющее оператору останавливать машину и переключать передачи трансмиссии.

Позже, по мере совершенствования гидравлических технологий, компания Versatile Mfg представила гидростатические трансмиссии для использования на валкообразователях, но позже эта технология стала применяться и в комбайнах.Этот привод сохранил 4-ступенчатую механическую коробку передач, как и раньше, но на этот раз использовал систему гидравлических насосов и двигателей для привода входного вала трансмиссии. Эта система называется системой гидростатического привода. Двигатель вращает гидравлический насос, способный обеспечить высокую скорость потока до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Затем это давление направляется на гидравлический двигатель, соединенный с входным валом трансмиссии. Оператору предоставляется рычаг в кабине, который позволяет контролировать способность гидромоторов использовать энергию, вырабатываемую насосом.Путем регулировки автомата перекоса в двигателе изменяется ход его поршней. Если автомат перекоса установлен в нейтральное положение, поршни не двигаются в своих отверстиях и вращение не допускается, поэтому машина не движется. Перемещая рычаг, наклонная шайба перемещает прикрепленные к ней поршни вперед, что позволяет им двигаться внутри канала ствола и заставляет двигатель вращаться. Это обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до максимальной скорости, разрешенной выбором передачи трансмиссии.Стандартное сцепление было удалено из этой системы привода, так как в нем больше не было необходимости.

Большинство, если не все, современные комбайны оснащены гидростатическими приводами. Это более крупные версии той же системы, которая используется в бытовых и коммерческих газонокосилках, с которыми большинство уже знакомо сегодня. На самом деле именно уменьшение размеров системы привода комбайна привело к тому, что эти системы привода были помещены в косилки и другие машины.

Процесс обмолота

Несмотря на большие достижения в области механики и компьютерного управления, основные принципы работы зерноуборочного комбайна практически не изменились с момента его изобретения.

В первую очередь описанная выше жатка срезает урожай и подает его в молотильный барабан. Он состоит из ряда горизонтальных рашпилей , закрепленных поперек пути стебля и имеющих форму четверти цилиндра, направляющих стебель вверх при повороте на 90 градусов. Движущиеся рашпили или решетчатые брусья протягивают урожай через вогнутые решетки, которые отделяют зерно и мякину от соломы. Зерновые корзинки падают через неподвижные подбарабанья на сита . Солома выходит из верхней части подбарабанья на соломотрясы .

С тех пор как в 1977 году были выпущены осевые комбайны IH 1440 и 1460, в комбайнах вместо обычных цилиндров используются роторы. Ротор представляет собой длинный, продольно установленный вращающийся цилиндр с пластинами, похожими на трущиеся стержни.

Обычно имеется два сита, одно над другим. Каждая представляет собой плоскую металлическую пластину с отверстиями, установленными в соответствии с размером зерна, установленную под углом, который трясет. Отверстия в верхнем решете должны быть больше, чем отверстия в нижнем решете. Пока солома выносится в тыл, семена злаков и сорняков, а также мякина попадают на вторые решета, где мякина и сорняки падают и выдуваются вентилятором.Урожай подается к элеватору, который подает его в бункер. Установка зазора подбарабанья, скорости вращения вентилятора и размера сита имеет решающее значение для обеспечения правильного обмолота урожая, очистки зерна от мусора и попадания всего зерна, поступающего в машину, в зерновой бункер. (Например, при движении вверх по склону скорость вентилятора должна быть снижена из-за меньшего уклона сит.)

Тяжелый материал, такой как необмолоченные колосья, падает с передней части решет и возвращается в подбарабанье для повторного обмолота.

Соломотрясы расположены над решетами, а также имеют в них отверстия. Любое зерно, оставшееся на соломе, стряхивается и падает на верхнее сито.

Когда солома достигает конца сошников, она выпадает из задней части комбайна. Затем ее можно прессовать для подстилки скоту или разбрасывать с помощью двух вращающихся разбрасывателей соломы с резиновыми рычагами. Большинство современных комбайнов оснащены разбрасывателем соломы.

Роторная конструкция по сравнению с обычной конструкцией

В течение длительного времени зерноуборочные комбайны использовали обычную конструкцию, в которой использовался вращающийся цилиндр на передней части, который выбивал семена из колосков, а затем использовалась остальная часть машины для отделения соломы от мякины, и шелуха из зерна.

Комбайн Case IH приступает к уборке соевых бобов.

За десятилетия, предшествовавшие широкому распространению роторных комбайнов в конце семидесятых годов, несколько изобретателей первыми разработали конструкции, которые в большей степени полагались на центробежную силу для разделения зерна, а не только на гравитацию. К началу восьмидесятых годов большинство крупных производителей остановились на конструкции «без ходунков» с гораздо большими молотильными барабанами, которые выполняли большую часть работы. Преимущества заключались в более быстрой уборке зерна и более щадящей обработке хрупких семян, которые часто растрескивались из-за более высоких скоростей вращения обычных молотильных барабанов комбайна.

Недостатки роторного комбайна (которые заключались в повышенных требованиях к мощности и измельчении побочного продукта соломы) вызвали возрождение обычных комбайнов в конце девяностых годов. Возможно, это упускается из виду, но, тем не менее, это правда, что когда большие двигатели, используемые для приведения в действие роторных машин, использовались в обычных машинах, оба типа машин обеспечивали одинаковую производительность. Кроме того, исследования начали показывать, что внесение в почву надземных растительных остатков (соломы) менее полезно для восстановления плодородия почвы, чем считалось ранее.Это означало, что внесение измельченной соломы в почву стало скорее помехой, чем преимуществом. Увеличение производства говядины на откормочных площадках также привело к увеличению спроса на солому в качестве корма. Обычные комбайны, в которых используются соломотрясы, сохраняют качество соломы и позволяют ее прессовать и убирать с поля.

Примечания

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Белл, Брайан. 1993. Пятьдесят лет сельскохозяйственной техники: от пусковой ручки до микрочипа. Ипсвич: Farming Press. ISBN 0852362633
  • Хант, Доннелл. 2001. Управление электроэнергией и машинами на ферме. Эймс: Издательство государственного университета Айовы. ISBN 0813817560
  • Квик, Грэм Р. и Уэсли Фишер Бучеле. 1978. Зерноуборочные комбайны. Сент-Джозеф, Мичиган: Американское общество инженеров сельского хозяйства. ISBN 0-916150-13-5

Внешние ссылки

Все ссылки получены 13 марта 2017 г.

Кредиты

New World Encyclopedia автора и редактора переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно быть выполнено в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.