Ткань бетонная своими руками: Вазы из бетона и ткани своими руками

Бетонный холст – ткань, из которой можно строить дома и дороги

ср, 2016-07-27 12:42

Поделиться

Бетонный холст – ткань, из которой можно строить дома и дороги

Казалось бы, как можно совместить в одном продукте два абсолютно антагонистичных понятия – бетон, чьи качества олицетворяют каменную твердость, и мягкую ткань, из которой шьют постельное белье? А между тем, британской компании «Concrete Canvas Ltd.» удалось это сделать, выпустив на рынок совершенно необычный, ультрасовременный строительный материал, который называется бетонным холстом. 

И в этом продукте, будто бы, совершенно противоположные понятия, действительно удачно совмещаются, в результате демонстрируя великолепные характеристики.

Бетонный холст представляет собой эластичную ткань, густо пропитанную бетоном, который затвердевает при ее гидратации. После обильного смачивания эта ткань образует прочный слой, который, как и полагается обыкновенному бетону, является огнеупорным и не пропускает воду.

 

Формирование насыпи из бетонного холста

Таким образом, если у вас существует необходимость быстро создать бетонную дорогу, сток или построить временное строение, нужно просто развернуть особый холст, смочить его водою, придать ему требуемую форму, и дать высохнуть. В результате, через 24 часа, без задействования бетомиксеров, бетононасосов и бригады работников ваша бетонная конструкция будет полностью готова к эксплуатации.

Этот удивительный холст состоит из 3 слоев поливинилхлоридных тканевых волокон, имеющих в своем составе бетонную смесь. 

Воду для формирования твердой поверхности на него можно лить сверху, или перед использованием полностью погрузить в воду. Затем, вы вручную, словно работая с пластилином, можете придать ему нужную форму, и дать окончательно застыть. В итоге вы получите ничем не уступающую по качествам твердую поверхность, как если бы вы использовали обыкновенный способ заливки бетона. 

Из этого холста можно создавать даже вот такие парковые скамейки

Бетонный холст сейчас выпускается производителем в трех модификациях, отличающихся друг от друга только формировочной толщиной слоя: 5, 8 и 13 миллиметров. Его использование и сферы применения могут ограничиваться только вашей фантазией. Ведь на сегодняшний день производитель научился делать из бетонного холста не только легкие строительные объекты в виде сточных желобов, садовых дорожек, откосов и бровок, но и даже формировать временные строения для беженцев и людей, лишившихся жилья. 

Причем, временность таких конструкций весьма относительна – в отличие, к примеру, от тканевых палаток или картонных домиков, строения, созданные из бетонного холста, живут минимум 10 лет и предоставляют своим постояльцам весь спектр качеств обыкновенного бетонно-блокового строения. Вот только по сравнению с традиционными способами бетонного строительства, с этим холстом работать проще, в 10 раз быстрее, дешевле и экологичней. Использовав труд всего 2 неквалифицированных рабочих, возможно создавать до 200 метров бетонной поверхности в час, разворачивая рулоны холста прямо на месте создания объекта. 

Этой бетонной ткани в сухом состоянии с помощью обычных режущих инструментов можно придать любую ширину и форму, а сами рулоны холста имеют средний вес около полутора тонн, и поставляются производителем на специальных деревянных поддонах с удобными ручками для их разворачивания. Стоимость одного квадратного метра бетонного холста на сегодняшний день составляет около $20, а значит временное жилье для пары десятков человек, построенное из этого удивительного материала, обойдется ориентировочно в $15000-$20000.

 

1. Главная
/
2. Новости
/
3. Технологии
/
4. Бетонный холст – ткань, из которой можно строить дома и дороги

Теги БетонСтроительствоСтроительные материалы

что это и сколько стоит

Строительство из рулонного бетона Concrete Canvas с каждым годом приобретает все большую популярность за рубежом для строительства временного жилья, в том числе для беженцев. Почему? Потому что лагеря нужно возводить быстро и при этом бюджетно. И рулонный бетон как раз может похвастаться невысокой стоимостью и простотой в использовании. Материал представляет собой пропитанную бетоном эластичную ткань, которая после смачивания образует прочный огнеупорный и водонепроницаемый слой.

Ткань нужно раскатать по горизонтальной и наклонной поверхности (необязательно ровной), после смачивания растянуть на металлическом каркасе. Через час бетон начнет затвердевать, а ткань – принимать форму поверхности. Уже через сутки уровень прочности составляет 80%.

Разумеется, традиционные тканевые палатки обойдутся дешевле, и установка их практически не займет времени. Но постройки из бетонного холста способны прослужить не менее 10 лет, и, по сути, их жильцы не будут чувствовать разницы по сравнению с привычными постройками из бетонных блоков. Но у «тканевой технологии» перед традиционными способами бетонного строительства есть ряд преимуществ:
• Простота работы с материалом. Нужно раскатать рулон, увлажнить его и смонтировать на каркас – справится кто угодно, никаких специальных навыков не требуется. Усилий и времени потребуется на 95% меньше, чем в случае с приготовлением и заливкой обычного бетона. Два-три человека за час могут уложить до 200 квадратных метров бетонного полотна.
• Легкость и быстрота транспортировки. Нет необходимости привлекать спецтехнику.
• Подходит для новичков – не нужно ничего рассчитывать, смешивать, нет риска ошибиться в пропорциях, понизив тем самым технические характеристики застывшей конструкции.
• Безопасность для человека и природы обусловлена малым расходом – для покрытия одной и той же площади рулонного бетона понадобится на 80% меньше (по весу), чем обычного.
• Огнестойкость и устойчивость к различным химическим воздействиям. Как раз потому, что бетонному полотну не страшны сернокислые соединения, его можно использовать для строительства автомобильных дорог.
• Водонепроницаемость.
• Как уже было отмечено, длительный срок эксплуатации по сравнению со многими другими временными конструкциями.
• После укладки не требуется уход.
• Монтаж возможен в любую погоду – в дождь, мороз, жару.
• Несложный демонтаж. Понадобится стандартный набор оборудования и техники для сноса.

Квадратный метр бетонного полотна стоит около $20. Получается, временное жилье для десятка человек можно построить ориентировочно за $7000-$10000.

Идеи по использованию бетона в рулонах на даче

Два года назад компания United Сoncrete Canvas Russia проводила конкурс среди дачников на лучшую идею применения бетонного полотна в дачной жизни. Призом для победителей стал опять же рулонный бетон для реализации их задумок.

Конкурс собрал 47 идей, среди который были, конечно, шуточные (типа карцера для тещи), но и толковых было немало. Участники предложили использовать рулонный бетон для создания искусственных прудов, сказочных домиков для детей, кашпо и ящиков для цветов, садовой мебели, укрепления террас, гидроизоляции погребов и т.д.

На первом месте оказалась идея создания из бетонного полотна площадки отдыха у костра. Это гораздо легче и бюджетнее, чем создавать огнестойкую платформу из других материалов. Смысл в том, чтобы обеспечить на участке пожарную безопасность и решить проблему выгорания газона.

Второе место – у садовой мебели, которую чаще всего самостоятельно изготавливают из дерева. Бетонное полотно может стать отличным подспорьем для творчества и собственноручного обуючивания дачного участка. Идея в том, чтобы закрепить полотно на уже имеющейся основе – например, старом столе или лавочке. И через сутки получить новое стильное изделие.

Один из участников получил специальный приз – выезд программы «Фазенда» на собственную дачу. Он предложил нарезать бетонное полотно на полоски и делать из них бордюры для цветников и грядок (вместо, к примеру, часто используемого шифера). Звучит довольно просто, можно попробовать.

Больше идей – здесь. Вполне вероятно, что найдете для себя что-то интересное.

Как формовать бетонную ткань произвольной формы

Процесс «свободного формования» формы для ткани — для всех видов творческих волнистых результатов — немного отличается, но включает в себя многие из тех же шагов, что и базовое формование ткани.

Самая большая разница заключается в том, что сначала вы будете работать с внешней стороной формы.

Мы использовали формование ткани, чтобы создать свободно плавающую полку.

1. Арматура
Это была самая простая часть. Поскольку мы делали полку, наша арматура должна была быть только плоской платформой, поднятой достаточно высоко, чтобы мы могли накинуть ткань и достичь желаемой высоты. Мы просто использовали кусок меламина, обрезанный до нужного размера для полки — 12 дюймов в глубину и 36 дюймов в ширину — с 24-дюймовыми ножками.

Затем мы заклеили необработанные края меламина лентой. Учитывая, что мы будем добавлять к этой поверхности смесь Bondo-resin и шлифовать, не нужно было беспокоиться о переносе линий с ленты на форму. №

После наклеивания ленты мы нанесли два слоя воска, отполировав оба слоя. Это гарантирует, что мы сможем снять арматуру, как только ткань затвердеет.

Примечание. Вы можете сгладить или закруглить края арматурной доски, если не хотите, чтобы угол на последней вершине был четким.

2. Формование ткани
Теперь, когда каркас готов, мы подготавливаем материал к смачиванию. Есть несколько способов сделать это. Вам нужно будет подготовить несколько вещей, когда вы будете использовать этот метод (кроме тех, что указаны в списке основных инструментов для формирования ткани). Вот процесс и вещи, которые вам понадобятся.

Сначала мы наложим нашу ткань на арматуру и обрежем ее до нужного размера и формы.

Позвольте ему драпироваться примерно на 3 дюйма длиннее, чем вы планируете, на случай, если вы решите обрезать нижнюю часть литой детали, чтобы очистить необработанные края. Это не всегда необходимо — необходимость в этом определяется вашим миксом и вашей способностью отливать вертикальные поверхности. Если вы можете отлить вертикально до готовой кромки, сделайте изделие нужного вам размера. Затем затирают до готового состояния в верхней части формы.

Как только ваш материал будет отрезан и готов, приготовьте все свои инструменты для смачивания материала, следующего шага. Вам понадобится горячий клеевой пистолет, нагретый и готовый к склеиванию. Вам также понадобятся дополнительные детали арматуры, чтобы удерживать некоторые драпировки на месте. Вы можете использовать трубы из ПВХ разного диаметра или деревянные дюбели — да что угодно, — чтобы удерживать ткань на месте. Я предпочитаю ПВХ, так как он намного легче отделяется от формы.

3. Смачивание ткани
Когда все ваши детали будут готовы, вы должны смочить ткань. Есть два способа сделать это. Один из них заключается в использовании смолы, а другой — в использовании акрилового полимера. Если вы используете смолу, у вас будет совсем немного времени на работу с материалом, прежде чем он затвердеет, поэтому лучше использовать его для небольших форм. Убедитесь, что вы готовы с вашим дизайном и дополнительной арматурой, иначе вы можете тратить материал и начинать все сначала.

Смачивание ткани смолой
Для создания формы мы смешали литр смолы с 1 процентом литра (около 10 мл) отвердителя MEKP. Это очень важно, чтобы иметь достаточно времени для работы с материалом. После того, как смола смешана, мы пропитываем материал смолой, а затем наносим его на арматуру.

Когда она была на месте, мы начали натягивать ткань в разных местах, чтобы придать драпировке желаемый стиль. Здесь дело в весе смолы (или полимера). Вес будет тянуть ткань вниз, создавая эффект драпировки.

Теперь вам нужно будет использовать клеевой пистолет, чтобы прикрепить ткань, чтобы она держала форму. Вы можете сделать это с помощью горячего клея и дополнительной арматуры. Для нашей формы мы использовали горячий клей и прикрепили ткань к арматуре, которая уже была там.

Для выступов на ткани, в местах, удаленных от арматуры, мы приклеили ПВХ-трубу к основанию арматуры, чтобы удерживать ткань в нужном месте.

Примечание: здесь пригодятся различные размеры ПВХ. Если вы хотите большую кривую, вы будете использовать более широкую трубу. Кроме того, не забудьте намазать трубу воском, чтобы она вышла из формы.

После того, как арматура была на месте, а ткань приняла нужную форму, мы сделали последние детали.

В вашей форме есть области со складками, которые вы не сможете отлить, потому что они слишком тугие или слишком подрезанные. Есть несколько способов справиться с этим.

Сверху формы, той части, которая будет полкой, разрезаем ткань и накладываем ее на себя внахлест. Мы использовали немного дополнительной смолы, чтобы убедиться, что они склеены. Мы также использовали немного стекловолокна, чтобы убедиться, что форма держится вместе.

Для других областей, которые мы не могли изменить без изменения дизайна, мы использовали Bondo в форме, чтобы сформировать эти морщины. Мы также использовали Бондо, где мы вырезали ткань и накладывали ее на себя. Небольшая работа с телом, так сказать.

После того, как ткань затвердела и мы зафиксировали форму, мы нанесли еще два слоя смолы, чтобы сделать ткань жесткой.

Его наносили на внешнюю сторону формы и стекловолоконное покрытие в местах разреза.

Примечание. Мы также использовали маты из стекловолокна в тех местах, где форму нужно было немного укрепить, например, в углах и в области, которую мы вырезали в верхней части. Будьте осторожны при использовании ковриков в местах, которые могут иметь подрезы. Если мат зажат между двумя складками, возможно, вам придется сломать форму, чтобы вытащить его из отливки.

Мы нанесли один слой смеси Bondo-resin на открытую часть внутренней части формы. Это дало нам немного больше жесткости, чтобы форма была достаточно прочной, чтобы ее можно было снять с арматуры.

Мы также положили слой коврика на плоскую часть полки вместе с парой деревянных планок 1 на 2, чтобы форма оставалась ровной.

После того, как мы сняли арматуру, мы прошли этапы финишной обработки Bondo-смолой, описанные в выпуске за ноябрь/декабрь (их также можно найти в Интернете на сайте ConcreteDecor.net), нанеся в общей сложности около четырех слоев и отшлифовав до 320. -грунтовая отделка. После воска мы были готовы залить бетон.

Смачивание ткани акриловым полимером
Использование акрилового полимера проще, но требует немного больше времени, так как полимеру требуется больше времени для высыхания и затвердевания. Следуя тому же процессу, что и со смолой, вы намочите и накинете ткань на арматуру. Для высыхания полимера до жесткой формы потребуется от одного до трех часов. Как только ткань станет жесткой, вам нужно будет нанести на нее несколько слоев смолы, чтобы она стала более жесткой.

С помощью этого метода, используя полимер, вы успеете поработать с тканью и придать ей желаемую форму. Однако имейте в виду, что полимер только сделает ткань жесткой до твердого состояния. Добавление смолы в ткань будет необходимо, чтобы сделать ее жесткой, и это может быть уловкой.

Ткань может сморщиться, если вы будете слишком сильно чистить ее при нанесении смолы, поэтому будьте осторожны. После нанесения первого слоя смолы ваш материал должен быть достаточно твердым, чтобы с ним можно было работать. Как только он станет твердым (после двух или трех слоев смолы), вы можете выполнить обычные процедуры смачивания смолой, чтобы закончить.

Примечание. Вы можете использовать практически любой полимер, чтобы сделать ткань жесткой, но сделайте тест на небольшом количестве ткани, чтобы убедиться, что тот, который вы используете, даст вам желаемую жесткость и будет связываться со смолой. Полимер с высоким сухим остатком – это правильный путь. Существуют также специальные продукты, предназначенные для придания жесткости материалу, и вы можете найти их в местном магазине товаров для рукоделия.

Еще один способ создания формы с помощью ткани

Недавно я имел удовольствие провести пару дней с Аллой Линецкой из Concrete Elegance в Торонто, Онтарио.

У нее есть процесс, который она называет «гибкой тканью», при котором она отливает бетон на войлочную скатерть, а затем дает ему затвердеть ровно настолько, чтобы можно было согнуть его, не ломая. Затем она сгибает материал скатерти до желаемой формы.

Это навело меня на мысль. Я взяла скатерть, которую мне дала Алла, придала ей форму и нанесла смолу на войлочную сторону, нанеся кистью всего пару слоев. Я думаю, что перегрел смолу, так как она немного сморщила материал — не уверен, что это было из-за плавления, усадки или того и другого. Но он стал жестким, и я смог бросить против него. Вышло здорово! Без бондо-смолы, без шлифовки. Быстро и готово.

Я еще не полностью протестировал этот метод для больших проектов, и материал, который уже был полужестким, ограничивал возможности работы с ним, но я вижу большой потенциал для многих типов проектов. Просто подумал, что поделюсь этим. (Спасибо, Алла.)

Список основных инструментов для формирования ткани

1-дюймовая, 2-дюймовая и 3-дюймовая щетки для стружки.

Пластиковые ведра для смешивания на 1 и 2 кварты. Вы можете купить их в магазине коробок, но вы можете найти их дешевле в магазине автозапчастей.

Ветошь или прочные бумажные полотенца.

Палочки для смешивания. Лучше всего подходит пластик , так как он не впитывает ваши отвердители.

Органический респиратор. Обычный респиратор не защитит легкие от запаха смолы. Он должен быть органическим.

Пальмовая шлифовальная машина или шлифовальная машина двойного действия. Существует два разных типа подложки для наждачной бумаги: липкая подложка и липучка. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип подложки для шлифовальной машины.

Степлер для обивки. Простой пневматический степлер, стреляющий скобами Т-50, легко достать. Пневматический степлер лучше ручного, так как в конце дня у вас будут болеть руки. Кроме того, лучше использовать степлер с широкой головкой, так как более узкие имеют тенденцию прорезать материал и могут привести к разрывам при растяжении.

Коробки с виниловыми перчатками. Не используйте латекс, так как он плохо держится на смоле. Лучше всего подойдут дешевые виниловые, так как вы будете выбрасывать их после каждого микса.

Чашечный пистолет. Это не обязательно для небольших проектов, но может быть полезно для больших форм. Я бы посоветовал привыкнуть к процессу, прежде чем вы исчерпаете его и потратите 150 долларов на этот инструмент, если только вы не планируете сразу делать более крупные проекты.

Пара пар цельнометаллических ножниц. Вам понадобится один для сухой резки и один для резки материала, на котором есть смола. Вы можете очистить их ацетоном — только не забудьте сделать это до того, как смола высохнет. Ножницы с пластиковыми ручками могут расплавиться или размякнуть от ацетона.

Ролики из стекловолокна. Они также не обязательны, но их удобно иметь под рукой для некоторых проектов.

Металлические и пластиковые ножи Bondo. Приобретите их в магазине запчастей для кузовов или в магазине инструментов, например Harbour Freight Tools. Вы заплатите намного меньше, чем в обычных магазинах.

Остались вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  Allowed formats: jpeg, jpg, gif, png, pdf

  • First Name
  • Last Name
  • Your Role*

    Please selectContractorDIYDesignerArchitectOther

  • Email*
  • Phone
  • Note: Some questions будут опубликованы анонимно с их ответами в конце этой истории, чтобы поделиться с другими читателями.

  Сапоги и плантаторы для цемента

  *Эта публикация спонсирована EcoScraps.

  Вы можете сделать самые крутые текстурированные горшки из бетона и ткани от Lowes. Их действительно легко, но очень грязно делать. Размеры и возможности ограничены только контейнерами, которые у вас есть. Мне нравится сочетание ярких цветов с грубой текстурой цемента. Я сделал маленькие горшки, которые подходят для одного цветка, а также для горшка большего размера.

   

  Supplies:

  Portland Cement

  Large plastic trash bags

  Canvas drop cloth

  Water

  shallow container for mixing concrete

  rubber gloves (настоятельно рекомендуем кухонные, которые доходят до локтей)

  Eco Scraps Potting Mix

  защитная маска для лица

  Цветы

  1. Налейте немного портландцемента в неглубокую емкость. Добавляйте воду понемногу и перемешивайте бетон. Продолжайте добавлять воду и перемешивать вручную, удаляя все комки, пока не получится консистенция густой грязи.

  2. Я использовал обрезки фанеры для больших горшков и пенопластовые чашки для маленьких горшков. Но вы можете использовать все, что хотите, чтобы создать форму: старые банки из-под кофе, банки из-под краски, стеклянные банки и т. д.   Просто накройте участок пластиком, чтобы он не прилипал к нему.

  3. Отрежьте кусок ткани нужного размера, убедившись, что у вас достаточно со всех сторон, чтобы сделать его необходимой высоты.

  4. Окуните тряпку в бетонную смесь, убедившись, что она полностью намокла.

  5. Выдавите лишний цемент. Вы хотите, чтобы он был толстым на ткани, но не стекал с нее.

  6. Установите его поверх пластикового контейнера. Выровняйте его и загните углы, как хотите. На этом этапе вы можете отрезать лишнюю ткань старыми ножницами.

  7. Затем подождите два дня, пока он полностью не высохнет. Вы можете сказать, что он высох, когда весь кусок светло-серого цвета. Снимите горшок с пластика.

  8. Я намотал веревку вокруг своих больших горшков, чтобы придать им дополнительную устойчивость и немного расклешить, но вам это не обязательно. Однако горшки немного хлипкие, и они немного расширятся, если вы не закрепите их.

  9. Просверлите дренажные отверстия в нижней части.

  9. Затем я добавил почву для горшков. Я использовал смесь для заливки EcoScraps. Что меня так впечатлило в EcoScraps, так это то, что он был основан двумя студентами колледжа, которые заметили, как много еды тратится впустую в буфете «все, что вы можете съесть». Поэтому они решили превратить объедки в продукты для садоводства. Мне нравится, когда люди видят потребность и страстно стремятся к ней, чтобы создать продукт. Их миссия проста — выращивать сады, а не свалки. Я могу отстать от этого.

  9. Затем я посадил растения и полил их.

  Разве маленькие кашпо не очаровательны?

  Я соединил этих маленьких парней с моими капельницами, которые я сделал в прошлом году.

  Вот большая сеялка.

  Разве они не веселые?

  Можете ли вы поверить в недавнее исследование, отслеживающее 25 самых продаваемых продуктов питания от фермы до вилки, раскрыло неприглядную правду о повседневных пищевых отходах:

  В первые шесть месяцев года образуется 28 500 тонн пищевых отходов

  – 68% всего салата, выращенного для салатов в пакетах, выбрасывается, причем большая часть отходов происходит дома

  -40% яблок заканчивается утилизируются как пищевые отходы

  – Почти половина всех хлебобулочных изделий выбрасывается

  – Четверть винограда выбрасывается между виноградной лозой и вазой с фруктами, при этом большая часть отходов происходит дома

  – Пятая часть всех бананов выбрасываются, и каждый десятый банан, купленный покупателями, оказывается в мусорном ведре.